数控系统故障诊断与维修课件.PPT

图3-34 广州数控系统组成 * * 图3-41 * * 输入口令 按F3键 图3-44 查看参数 * * * * 3.8.8 拉偏电源法 有些不定期出现的软故障与外界电网电压波动有关。当机床出现此类故障时，可把电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。 3.8.9 分段优选法 电缆断路或短路故障的查找，有时非常困难，特别是大型数控机床各轴的行程都很长，有时电枢到机床去的电缆要分几段，每段有几十米长，这时应用优选法从中间部分分段查找故障点，可以加快速度。有时PLC的+24V端子对地短路，此端子上接有上百个输入开关，单个检查太慢，也可用优选法，一半、一半的检查短路点在哪一半中，然后把有问题的一半再一分为二进行查找……，从而大大加快速度。 * * 3.8.10 功能程序测试法 功能程序测试法是将所维修数控系统G、M、S、T、F功能的全部使用指令编写出一个试验程序，并存储在软盘上。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定哪个功能不良或丧失。应用场合：①机床加工造成废品而一时无法确定是编程、操作不当，还是数控系统故障时；②数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。如不能可靠地执行各加工指令。可连续循环执行功能测试程序来诊断系统的稳定性；③闲置时间较长的数控机床在投入使用时或数控机床进行定期检修时。 * * 3.8.11 参数检查法 数控机床的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。例如工作范围、轴动态参数，数据需要根据具体的控制对象而修改。这种可读写的存储器有电池保持的RAM、EPROM、F1ashROM、硬盘等。 应用场合：对于电池保持的RAM，一旦电池电压不足(一般电池2-3年需更换)或机床长期闲置或外部干扰会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作。EPROM、Flash ROM由于不需要电池，在数控系统中应用越来越普遍。当机床长期闲置或无缘无故出现不正常现象或有故障而无应答时，就要根据故障特征检查和校对有关参数。 * * 3.8.12 隔离法 隔离法是指将控制回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。在机床维修时为了防止故障扩大，需切断某些部件的电源，也经常采用此法。 应用场合：数控机床反馈复杂，在切断某些控制回路时必须考虑到后果，采取必要措施，禁止断开保护回路。 3.8.13 接口状态显示诊断法 接口是连接CNC系统、PLC、机床本体的节点，节点是信息传递和控制的要道，通过接口的状态信息(通“1”、断“0”)，若系统带有分立的PLC时，系统产生故障后，首先应判断故障是出现在CNC系统内部，还是在PLC或机床(MT)侧。这就要求熟悉CNC与PLC之间信息交换的内容，必须熟悉各测量反馈元件的位置、作用及发生故障时的现象与后果。 * * 3.8.14 测量比较法 这种方法是利用印制线路板上预先设置的检查用端子，确定该部分电路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及波形比较，来分析故障原因和部位。甚至，可在正常线路板上人为地制造一些故障(如断开连线或短路，拔去插组件等)，以判断真正的故障原因。为此，要求维修人员必须平时注意积累印制板上关键部位或易出故障部位正常时的电压值和波形。 3.8.15 利用系统的自诊断功能判断法 现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断能力，通过实施实时监控系统的各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免发生事故。然而有时硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光数码管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示。这些指示配合使用就可以较好地帮助维修人员准确地诊断出故障板的位置。 * * 3.8.16 逻辑线路追踪法(原理分析法) 逻辑线路追踪法就是通过追踪与故障相关联的信号，从中找到故障单元，根据CNC系统原理图(即组成原理)，从前往后或从后往前地检查有关信号的有无、性质、大小及不同运行方式的状态，与正常情况比较，看有什么差异或是否符合逻辑关系。对于硬接线系统(继电器一接触器系统)，它具有可见接线、接线端子、测试点。当出现故障时，可用试电笔、万用表、示波器等简单测试工具测量电压、电流信号的大小、性质、变化状态，电路的短路、断路、电阻值变化等，从而判断出故障的原因。因此，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的工作原理有清楚的了解。 * * 3.8.17 用可编程控制器进行PLC中断状态分析法 可编程控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障之所在，在可编程控制器的维修中这是最常用、最有效和快速的方法。 数控机床是机、电、液(气)、光等技术的结晶，所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统与机、电、液(气)、光等装置的交接点，这些节点