焊接技术培训讲义（全）.ppt

二、角焊缝试件 1、适用对象：焊缝是非受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备：有两种，板材角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示： 3、试验内容和试验方法 （1）外观检查 试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。 （2）宏观金相检验 试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。 试验方法：以板材角焊缝为例。 如下图所示将两端舍去20mm，沿纵向等分切取 5块试样，对每块试样取一 个面进行打磨、抛光、腐蚀、用肉眼或5倍的放大镜检查。 合格指标：①焊缝根部应焊透； ②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合； ③两焊脚之差不大于3mm。 三、型式试件 1、适用对象：当焊件的T型接头和角接接头的截面要求全焊透时，要求在用对接焊缝试件的同时，补加型式试件。 2、试件制备：有两种，板材型式 试件和管-板型式 试件，如右图所示，均应开坡口： 3、试验内容和试验方法 （1）外观检查； （2）宏观金相检查； 此两项的试验目的和试验方法均与角焊缝试件相同。不同处在于宏观金相检验的合格指标要求：①接头焊缝根部应全焊透； ②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合。 四、耐蚀堆焊试件 1、适用对象：耐蚀堆焊焊缝。 2、试件制备：采用板材堆焊试件。如下图所示： 3、试验内容和试验方法 （1）渗透检测 可采用着色法和荧光法，检验方法按JB 4730的规定，检测结果不得有裂纹。 （2）弯曲试验 按GB／T232和表13的规定进行，若试样存在缺陷，则取缺陷较严重的一侧作为拉伸面。 合格指标：在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于1．5mm的任一裂纹或缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一裂纹或缺陷。 （3）化学成分分析 在耐蚀堆焊试件中部堆焊层横截面上取样(见图14)。 化学分析方法应符合相应标准和图样规定。 合格指标按有关技术文件规定。 堆焊层评定最小厚度(见图14)： a)当在焊态表面上进行分析时，则从熔合线至焊态表面的距离d为堆焊层评定最小厚度。 b)当在清除焊态表面层后的加工表面上进行分析时，则从熔合线至加工表面的距离b为堆焊层评定最小厚度。 c)从侧面水平钻孔采取屑片进行分析时，则从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c为堆焊层评定最小厚度。 五、不锈复合钢的评定 1）试件应以不锈钢复合钢(包括基层和复层)制备。 2）经评定合格的焊接工艺适用于焊件(包括母材和焊缝金属)厚度有效范围，应按试件的复层和基层厚度分别计算。 3）经评定合格的焊接工艺适用于焊件复层焊缝金属厚度有效范围的最小值，为试件复层焊缝金属厚度。 4）试样进行拉伸和弯曲试验时，不锈钢复合钢焊接接头(包括基层、过渡焊缝和复层)都应得到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接头。 力学试验内容和试验方法 试样进行拉伸和弯曲试验时，不锈钢复合钢焊接接头(包括基层、过渡焊缝和复层)都应得到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接头。 a.拉伸试样应包括复层和基层的全厚度。 b.当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要因素相同时尽量取侧弯试样，也可以取2个背弯试样和2个面弯试样。背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。 弯曲试验尺寸见表A1。 c.冲击试验只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。 合格指标 a.拉伸试验：每个试样的抗拉强度应满足： 式中：σb1——复材抗拉强度标准下限值，MPa； σb2——基材抗拉强度标准下限值，MPa； tl——复层厚度； t2——基层厚度。 b.弯曲试验：试样弯曲到规定的角度后，拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的任一裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计。对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的不锈钢复合钢侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验。 c.冲击试验：每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符