lgms矿渣立磨设计说明.pptVIP

3.9辅辊液压控制柜 辅辊液压站也做成柜式，可位于磨机附近。 主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安全阀、停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接，可实现自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换阀改变液压油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压提升。控制柜包括所有必要的控制和监测仪表。 3.10主辊润滑控制柜 主辊润滑站也做成柜式，位于主辊液压控制柜旁边。润滑油循环系统向主磨辊轴承提供高粘度的润滑油并对轴承进行冷却。在磨机运行中可维持固定的润滑油位。系统配油箱、油温传感器、电加热器、电机、油泵、压力释放阀、油过滤器、油冷却器、压力表和油标等，以及与磨辊连接的所有管线。 3.11干油润滑系统 2台干油润滑系统分别为选粉机主轴轴承和主辊曲臂轴承自动供油润滑。系统含电机、润滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的连接管线。 2.12 气密封系统 用于给密封的的磨辊提供密封气体，风源由离心风机供给。配备过滤器及其连接管道，必要处配备胶管。 风量5000m3/h，总压力5.5KPa。 格式给料机,在向磨内给料的同时具有锁风功能, 含运转检测和监控系统。 3.13回转喂料锁风阀 3.14高效选粉机 通过静止导向叶片和动态鼠笼式转子进入离心式选粉，主要包括： 选粉机壳体：壳体分上壳体和下壳体，配有气/料混合出口以及与下壳体连在一起的进料溜子，溜子衬耐磨材料。 选粉机转子：鼠笼式转子通过连杆与主轴联结，采用干油集中润滑的滚动轴承支撑的驱动轴。转子经动平衡试验。 选粉机定子：按粗料返回的方向布置导向定子叶片，并可调整叶片的导向角度，导向叶片上贴耐磨材料。 选粉机转子轴承集中润滑系统：独立的干油集中润滑系统，为转子轴承提供间歇润滑，并设有系统油箱液位检测。 选粉机转子轴承选用SKF轴承。 选粉机维护和检修平台。 选粉机驱动装置：无级调速驱动系统。由变频调速电机通过弹性联轴器和减速机驱动转子旋转。（变频器选用ABB或西门子）。 3.15电气系统 可按两种方案提供电气系统： l???? 立磨电气设备及电气控制 l?????全套粉磨系统电气设备及控制控制 这里只就立磨控制内容及控制方案叙述如下： 主要包括以下内容： 主辊润滑站控制 磨辅辊液压站控制 主辊液压站控制 翻辊液压站控制 减速机润滑站控制 加载系统干油润滑控制 选粉机干油润滑控制 密封风机控制 选粉机控制 回转下料阀控制 检测传感器 主电机高压启动柜和水电阻柜由买方在大系统内统一考虑采购并安装在总变电站内，本系统通过点对点方式与启动柜联系控制起停并读取电机工作电流信号，模拟量信号为4~20mA值，加隔离器 控制功能 1）具有中控控制、现场控制、现场检修三种操作功能; 2) 对立磨各液压站、润滑站所有温度、压力、压差、油位、油流量等信号全部输入至现场控制柜PLC进行处理，根据工艺要求进行显示、调节、控制、报警，各种过程参数及本系统运行状况通过Profibus_DP通讯协议上传至大系统DCS中，变频器的调速设定值可由中控制室以通讯方式直接或通过本系统间接控制； 3）本系统PLC与中控（DCS）之间的信号联系，采用Profibus_DP总线通讯方式。 控制显示方式 本系统设有机旁显示操作面板（触摸屏TP），其主要功能如 1）操作功能 立磨的控制参数设定 温度保护值设定 其它各种控制操作 2）信息显示报警功能 工艺流程图模拟显示 立磨系统检测元件的动作状态显示 各电机及加热器、冷却器的工作状态显示 故障报警及信息文字提示 操作错误信息显示 电气控制触摸屏主画面 矿渣粉磨系统流程 对工艺系统的要求和配套参数 严格控制给料量的波动和给料粒度 严格控制进风量 严格控制进出磨压差 严格控制进出磨温度 尽可能提高物料易磨性 工艺配置上的要求：出磨气体温度控制在90～100°C。给料系统必须设置可靠的金属探测器 ,本机按半风扫式和机械提升式粉磨系统设计 , 进料、进风、出风口连接必须采用膨胀节联结  * * 中信重工机械股份有限公司 矿渣立磨制造与开发情况介绍 立磨制造情况介绍 立磨开发情况介绍 LGMS系列水泥矿渣立磨设计说明 编制 张路明 立磨制造情况介绍 我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大