ch2.1-2塑料模工业现状.pptVIP

第一节塑料成型模具及其在国民经济中的地位和作用 一、塑料模在塑料加工业中的地位 二、 对模具的要求 三、 塑料成型模具的发展趋势 一、塑料模在塑料加工业中的地位 1．模具——许多生产部门生产塑件所必须的重要装备 老产品——更新换代 新产品——开拓 都需要模具的重新设计、制造、投入使用 模具的需求量大 发达国家的模具业都很发达——模具是工业之母 塑料模：日本台湾香港广东、浙江福建省 （质量排序） ? 模具成型是当代工业生产的：重要手段、工艺发展方向 金属制品 75% 塑料制品 90% 以上的产品采用模制方法成型 包装制品 ? 模具行业是制造业的重要组成部分，其产值超过汽车、电器行业。 在模具行业中以塑料模发展最快。 我国95年模具工业产值达145亿人民币，进口模具8.11亿美元，一般模具的1/3，中高档模具的2/3依赖进口。 99年我国模具工业产值为245亿人民币，其中塑料模占33%，冲模占50%，压铸模占6%，其余模具占11%。但与发达国家的塑料模在模具行业中的比例来看，我国的塑料模行业还有很大的发展空间。 我国2001年共进口模具11.12亿美元，塑料和橡胶模具为6.16亿美元，占全部进口模具的55.4%；出口模具1.88亿美元，塑料和橡胶模具为1.187亿美元，占全部出口模具的63.24% 2005年模具产值460亿元，模具及模具标准件出口2亿美元左右。 2007年模具产值870亿 3．塑料制品的生产发展迅速的原因 （1）塑料来源丰富，制造方便，加工简单，价廉，品种多（300多种） （2）塑料制品被广泛应用于各行各业，居四大工程材料之首 a．? 日常生活用品 b．? 工农业生产：工程塑料代替 金属制品 非金属制品 c．? 建筑业：代替木材，金属 特别是在装修业中的应用 d．? 航天科技：作为制造零部件和结构件的材料 二． 对模具的总体要求 1．提高塑件质量：要求尺寸精度、表面粗糙度、机械性能、物理性能能满足要求 2．操作方便、自动化程度高、效率高、寿命长 3．模具制造工艺性好、生产周期短、成本低 第二节 我国塑料模具行业的发展状况 一．我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速约为13% 1999年我国模具工业产值为245亿 至2007年模具总产值约为870亿 其中塑料模约占30%左右。 在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在有了很大发展 大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。 精密塑料模具方面，能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具；还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。 如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。 注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50~100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面 多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术 一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。 热流道模具开始推广 有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 在制造技术方面 CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利