机械制造工艺基础课程设计方案作业(精).docVIP

广西师范大学 机械设计制造工艺课程设计说明书 设计题目： 专 端盖零件的机械加工工艺规程设计 业 机械设计制造及其自动化 年 级 10级 学 号 201013201235 姓 名 毛巨兴 指导老师 林景亮 一、设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程设计 二、给定数据及技术要求 1、产品零件图一张 2、生产条件 4、生产批量：10件/年 三、应完成的任务 1、盖端的零件图 2、拟定机械加工工艺路线 3、指定机械加工工艺卡 4、课程设计说明书 发题时间：2012年4月5日 完成时间：2012年7月5日 指导老师：林景亮 设计说明 本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。 一、零件的分析 （一）产品零件图的分析 端盖的零件图如下： 零件图上主要技术要求有： （1） 铸件不得有沙眼、裂纹。 （2） 锐边倒角C1.5。 （3） 调制处理220-240。 （4） 材料HT 150 （5） 端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基 准分析： （二）零件的结构工艺性分 由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于 120/MPa、硬度（HBW）105-157。该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震 性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。 改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的 右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6 右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。 Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工 时应保持一次装夹。Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф 0.04mm，装夹是应校正是否同轴。以保证端盖零件的啮合精度。 二、毛坯的确定 （一）确定毛坯类型 根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。 （二）确定毛坯的制造方法 由题目的零件图可知生产批量为10件/年。通过计算，该零件质量约为 1.85Kg。有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。毛坯的制造方法选用砂 型手工造型。 （三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。 可取CT为12级，MA为H级。 参考附表4，确定各表面的总余量如下表所示。 参考附表5，确定铸件主要尺寸的公差，如下表所示。 （四）绘制毛坯图 在绘制铸件的毛坯时，标注的技术要求一般包含下列内容： （1） 材料牌号。 （2） 铸造的方法。 （3） 铸造的精度等级。 （4） 未注明的铸件斜度及圆角半径。 （5） 铸件的检验等级。 （6） 铸件大的综合技术条件。 （7） 铸件的交货状态。 （8） 铸件是否进行气压或液压试验。 （9） 热处理强度。 毛坯图如下 三、工艺规程设计 （一）选择定位基准 （1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或者其他表面欠缺。这里选择圆柱外端面。 （2）精基准的选择：根据该零件的技术要求选择改端盖的圆柱的右端面和毛胚图 1、 毛胚精度等级CT为11级。 2、 铸件不得有沙眼、裂纹。 3、 铸件表面应无气孔、缩孔、夹砂等。 4、 材料：HT150 16H7作为精基准，零件上很多表面都可以采用它们进行加工即遵循“基准统一”原则，Ф16H7的轴线是设计基准，选用其精基准定位该端盖上的各个断面，实现设计基准与工艺基准的重合，保证了被加工表面垂直度要求。选择Ф90圆柱的右端面作为精基准同样是遵循“基准重合”的原则。 （二）指定工艺路线 确定个表面的加工方法主要是根据各表面加工要求加工和各种加工方法能达到的经济精度而定，如下所示。 端盖上端突起端面、端盖下端突起端面：粗车—半精车 端盖右端面：粗车—半精车—精车 端盖右端圆柱面：粗车—半精车 端盖右端面圆柱孔：粗车 圆柱中心孔：钻孔—扩孔—粗绞 端盖左端面：粗车—半精车 端盖左端圆柱面：粗车—半精车 端盖左端面圆柱孔：粗车—半精车—精车 3×M5的螺纹孔：钻—攻丝 6×Ф6沉头孔：钻-锪孔 注：表中的数据都是查阅相关手册得到，在最后没有给出。 图——加工工序卡片（1）