机械制造专业技术专业课程标准.docVIP

机械制造技术专业车削加工课程 一、课程介绍 1.1课程定位： 本课程是机械制造技术专业的一门专业核心课程。主要是培养学生的综合职业能力。通过一体化教学，使学生具备用车床加工普通零件的基本操作技能，形成一定的自主学习能力。培养学生善于沟通和合作的品质，具备安全意识、质量意识、效率意识和环保节能意识。通过本课程的学习，为学生将来进入机械加工行业打下良好的基础。最终使学生具备机械加工所需的综合职业能力。 1.2先导课程： 本课程是和《机械零部件测绘》同时进行的一体化课程，《机械零部件测绘》涵盖《机械制图》、《机械基础》、《金属材料与热处理》《极限配合与技术测量》等专业基础知识，做到理、实一体化有机结合进行教学。 1.3课程特色： 本课程根据“理、实一体化”的教学理念进行开发，实现“做中学、做中教”。即理论学习与实践学习相结合；促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合；知识性与实用性相结合，遵循职业能力发展规律；符合学校教育与企业实践相结合，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。以一线企业典型工作任务为载体，与学校实际情况相结合，创设全真学习情境。 二、课程导学 2.1教学方法：“理、实一体化”课程强调“理论指导实践，实践验证理论” 构建学生的自我学习和自我管理教学模式；教学过程是认知过程与职业行动过程的结合，学习过程理论与实践结合；教学方法通常采用项目教学法；评价手段采用三方评价。（教师评价、班组评价、学生自评） 2.2重点难点：掌握车削加工的基本知识与技能，完成典型工作任务，实现工作过程系统化，形成学生综合职业能力。 2.3考核目标：取得车工中级工、高级工，预备技师职业资格证书。 三、教学大纲 3.1教学目标：通过“理、实一体化”教学活动，具备车削加工专业能力，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、质量、效率、环保节能意识，为形成综合职业能力奠定良好的基础。 （一）本专业毕业生应具备的职业能力目标： 1．具有良好的社会公德、职业道德、行为规范； 2．掌握安全文明生产常识； 3.具有机械产品质量控制意识，了解先进制造技术发展动向； 4．具有获取、处理、应用信息的能力； 5．具有适应职业变化的终身学习的能力 ； 6.具有自觉学法、懂法、守法意识，用法律维护企业、个人合法权益的能力； 7.具有适应社会经济发展的创新能力、创业立业能力； 8.具有一定的科学文化素养，较好的人际交往能力、各部门间协调合作能力。 (二)本专业毕业生应具备的专业能力： 1.了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。 2.熟悉安全生产和文明生产的要求。 3.能较合理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。 4.掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。 5.能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。 6.能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 7.熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。 8.能较合理地选择切削用量。 9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。 10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。 11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 3.2学时分配表 教学内容 总学时 讲授学时 训练学时 一、认识车工 6 2 4 （一）认识车削 1 （二）了解《车工工艺与技能训练》课程 1 二、车削基本知识和基本技能 160 30 130 （一） 遵守车削时的文明、安全操作规程 1 （二） 认识车床 2 （三）车床的润滑和日常维护 1 （四）车削运动和车床的操纵 - ——） 2 （五）卡盘及其卡爪的装卸 2 （六） 认识车刀 6 （七） 车刀的刃磨 4 （八） 游标卡尺和千分尺的使用 2 （九）手动进给车外圆和端面 4 （十）切削用量、切削力和切削液 6 三、车台阶轴 74 14 60 （一）选择车台阶轴用车刀 4 （二）粗车台阶轴 4 （三）精车台阶轴 4 （四）车槽 2 四、加工衬套 52 22 30 （一）刃磨麻花钻并钻孔 6 （二）扩孔 2 （三）车孔 2 （四）车内沟槽和圆弧轴肩槽 4 （五）绞孔