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机床数控技术课程设计 姓名：xx 学号：xx 指导老师：xx 机电工程学院 车削 概述 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 2.1零件图工艺分析 该零件表面由圆柱表面组成，零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。 2.2制定加工方案和加工工艺 （1）选择加工方法 ?按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，对外轮廓进行粗加工，再精加工。 （2）加工工艺 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面，采用三爪自定位卡盘装夹，定位基准为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。 2.3机床的选择 数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、倒角等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 2.4选择切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.5mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为0.1mm/r。 2.5加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工。 3.定位基准的选择和夹紧方案的确定 3.1定位基准的选择 对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 3.2装夹方案的确定 ?采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 4选择刀具和工艺卡片 零件数控加工刀具卡片 （单位） 数控加工刀具卡 产品名称 产品代号 零件名称 零件图号 设备名称 设备型号 工序号 工序名称 程序编号 工步 刀具号 刀具名称 刀杆规格 刀尖半径/mm 刀尖位置 刀片 备注 牌号 材料 1 T01 45°菱形可转位车刀 20×20 0.4 涂层硬质合金 设计 日期 校对 日期 审核 日期 标记 处数 签字 日期 数控加工工序卡片 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速（r/min） 切削速度(m/min) 进给速度(mm/r) 背吃刀量/mm 备注 1 粗车轴表面，留精车余量0.5mm T01 45°菱形可转位车刀 500 90 0.5 2 2 精车轴表面 T01 45°菱形可转位车刀 1000 100 0.1 0.5 0.1 设计 日期 校对 日期 审核 日期 共1页 标记 处数 签字 日期 5程序的编制 ?确定工件右端中心线处为编程原点，零件的加工程序如下：主程序 O001:G99 G00 X200 Z220 T0101 M03 S500 G00 X160 Z180 G90 X143 Z-3 F0.5 X140.5 Z-3 X103.5 Z60 X100.5 Z60 X63.5 Z90 X60.5 Z90 X43.5 Z140 X40.5 Z140 G00 X40 Z175 G01 Z140 F0.1 X60 Z90 X100 Z60 X140 Z40 Z-3 X150 G00 X200 Z200 T0100 M5 M30 铣削 1.概述 数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。 2.1零件图工艺分析 加工上图零件材料HT200，毛坯尺寸?140mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序 2.2制定加工方案和加工工艺 选择加工方法 该零件主要由平面，孔，及外轮廓组成，平面与外轮廓采用粗铣--精铣方案，孔采用钻的方案。 加工工艺 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则加工顺序，既粗加工定位基准面（底面）→孔加工→外轮廓铣削→精加工底面并保证尺寸。 2.3机床的选择 主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工 2.4选择切削用量 切削用量的选择。铣削平面和外轮廓时可留0.5mm的精加余量，其余一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190～260HB）时的速度为45～90m/min,取Vc=70m/min,根据铣刀直径和公式