硫酸氢铵焙烧粉煤灰提取氧化铝熟料溶出动力学.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.09.007 王若超，翟玉春 (东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819) 摘要：对NH4HSO4焙烧粉煤灰所得熟料溶出过程的动力学进行研究，确定了溶出温度、搅拌强度及溶出液固比对熟料中铝溶出率的影响。结果表明，溶出过程受外扩散控制，可以分为两个阶段：0~20 min为第一阶段，20~60 min为第二阶段，相应的反应活化能分别为8.013 kJ/mol和4.973 kJ/mol。在溶出温度90 ℃、搅拌强度300 r/min，液固比9∶1，溶出时间60 min的条件下，铝溶出率可达 关键词：硫酸氢铵；焙烧；粉煤灰；溶出过程；动力学；活化能 中图分类号：TF111；TF821 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）09-0000-00 Digestion Kinetics of Sintered Clinker to Extract Alumina from Fly Ash with Ammonium Hydrogen Sulfate Roasting Process WANG Ruo-chao, ZHAI Yu-chun (School of Materials and Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110819, China) Abstract: The digestion kinetics of sintered clinker to extract alumina from fly ash with ammonium hydrogen sulfate roasting process was investigated. The effects of temperature, stirring intensity and mass ratio of liquid to solid (L/S) on aluminum dissolution rate were studied. The results show that digestion process is controlled by external diffusion. The digestion process includes the first stage for 0~20 min, and the second stage for following 20~60 min. The activation energies of the two stages are 8.013 kJ/mol and 4.973 kJ/mol respectively. The aluminum dissolution rate reaches 93% under the optimal conditions including temperature of 90 ℃, stirring intensity of 300 r/min, L/S of 9∶1 and duration of Key words: ammonium hydrogen sulfate; roasting; fly ash; digestion process; kinetics; activation energy 目前，我国燃煤电厂每年排放的粉煤灰约1.6亿t[1]，预计到2020年，我国粉煤灰总堆存量将达到30多亿t[2-3]。粉煤灰的主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量30%以上的高铝粉煤灰约占粉煤灰年排放总量的30%左右[1]。我国铝土矿资源缺乏[4]，按现有利用水平，仅供开采十几年[5]。因此，利用粉煤灰提取Al2O3具有重大战略意义。 石灰石烧结法是国内外最早从粉煤灰中提取Al2O3和最早工业化应用的工艺[6]，但由于能耗高，工艺繁杂等缺陷限制了其推广应用[7]。在石灰石烧结法生产Al2O3的过程中，熟料溶出是一个非常重要的工序，当作业条件控制不当时，二次反应严重，会造成大量Al2O3和Na2O的损失[8]。因此，溶出工序不但决定Al2O3溶出率的高低，而且对Al2O3生产技术经济指标同样有着十分重要的影响[9]。 本文采用NH4HSO4焙烧法从粉煤灰中提取Al2O3，熟料烧成和熟料溶出是该方法的两个主要阶段。粉煤灰中的Al2O3与NH4HSO4反应生成可溶性盐，SiO2与NH4HSO4不反应，故以去离子水作为溶剂，即可实现铝和硅的分离。本文对熟料溶出过程的动力学规律进行研究。 1 试验部分 1.1 试验原料 粉煤灰来自内蒙古某电厂，主要成分（%）：SiO