啤酒麦汁充氧培训.PPTXVIP

1;啤酒麦汁充氧培训;主要内容;一、总流程图;二、关键控制参数;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;空气压力检测及传输至PLC进行压力补偿;三、设备组成;四、工艺原则学习;1、麦汁充氧工艺原则T/0106-01-1-08;3.2、 影响麦汁的溶解氧的主要因素 3.2.1 影响麦汁饱和溶解氧的主要因素包括麦汁浓度、冷麦汁温度、麦汁管道压力、压缩空气的压力。在确定麦汁浓度和冷却温度下，主要影响麦汁溶解氧是麦汁管道压力和压缩空气压力，而其中充氧点后麦汁管道压力是影响饱和溶解氧的最大因素。 3.2.2 在确定麦汁浓度和冷却温度下，麦汁管道压力和压缩空气压力越高，麦汁的饱和溶解氧越大。对于充氧的目标值较饱和溶解氧值越小，溶解到麦汁中氧气分子阻力越小，在一定的稳定时间内（麦汁输送管道），溶解于麦汁中的氧气越稳定;4、关键过程控制点 4.1麦汁溶解氧控制标准 麦汁溶解氧影响到酵母峰值，主酵降糖速率，成熟度和醇酯的含量。麦汁溶解氧越高（↑），酵母峰值越高（↑），主酵降糖速率越快（↑） ，成熟度越好（↓） ，高级醇越高（↑） ，酯越低（↓）。 为保证发酵罐满罐的溶解氧均匀一致，在麦汁充氧过程重点控制每批麦汁的空气填充量，根据工厂发酵过程实际表现，工厂麦汁的空气填充量目标值可进行调整。每批麦汁空气填充量波动范围在±0.0002 m3/hl。麦汁充氧过程的均匀稳定控制直接关系到发酵罐满罐的溶解氧稳定一致。 我们抽取一批次经典麦汁对其稳定性进行判定：;4.2麦汁充氧工艺控制 为满足麦汁充氧目标值，麦汁充氧工艺控制重点包括：均匀控制充氧量和提高添充的氧气稳定溶解。;工厂需配备麦汁流量计、空气流量计、温度和压力补偿、数字计算器和空气调节阀。麦汁瞬时流量发生轻微变化时，通过PLC控制空气调节阀，使麦汁的空气添充量达到目标值。提高空气填充量精度的前提，是压缩空气的压力和麦汁管道的压力稳定一致。若空气压力或麦汁管道压力发生大幅波动，麦汁的空气添充量将引起波动，同时还会对氧气在麦汁中溶解的稳定性造成影响。 麦汁充氧配备涡街流量计，流量计安装位置应在压力表、无菌过滤器、阀门等仪表部件的下游，将计量的损失减少到最小，安装于充氧点的上方，距离为45厘米，可采用单向阀（压力衰减≤0.01MPa）避免麦汁反压回流量计。流量计两侧管道光滑，无堆积焊，避免导致计量误差。如图示： ?;4.2.2提高添充的氧气稳定溶解;4.2.2.2麦汁管道压力 充氧点后的麦汁管道压力是影响麦汁饱和溶解氧的最大因素，而麦汁饱和溶解氧影响氧分子的溶解稳定。因此需要设定合适麦汁管道压力，并保持稳定。 麦汁管道压力应控制大于0.1MPa，建议麦汁管道压力目标值控制在0.2MPpa，麦汁管道压力控制过高，会影响麦汁冷却时间，因此，麦汁管道压力最好不超过0.4MPa。麦汁管道压力目标值是选择麦汁备压阀的重要依据，麦汁管道压力目标值的设定应考虑酵母添加时的压力增加和麦汁输送管路的压力衰减。 随着进入发酵罐的麦汁增加，麦汁管道的压力会逐渐增加，通常发酵罐内液位增加1米，麦汁管道的压力会相应增加0.01MPa。采用麦汁管道备压阀可稳定麦汁的压力，保持进入发酵罐每批麦汁的一致。 麦汁管道备压阀选择卫生型，避免对CIP的影响 我公司麦汁管路设定压力为0.27MPa，若麦汁压力过高会导致麦汁冷却时间延长（目前我们冷却时间为55分钟），压力过低会导致每锅麦汁压力不一至不能保证每锅麦汁溶解氧一至，故综合考虑我们将麦汁压力控制在0.27MPa ;四、工艺原则学习;4.2.2.4停留时间 适当延长充氧后麦汁进罐时间，有利于麦汁的稳定溶解。麦汁充氧后到麦汁管道备压阀，应保持10秒以上的稳定时间。因此保证静态混流器后到麦汁管道备压阀有足够的管道长度。 例：麦汁冷却流速70m3/hr，麦汁输送管道DN150，设定麦汁自静态混流器后稳定时间10秒，则从麦汁充氧点后到管道备压阀的管道长度为 V（麦汁流速）=70 m3/hr÷（0.152×3.14÷4）m2÷3600s/hr=1.1m/s L（稳定管道长度）=1.1×10=11m 如果麦汁管路长度不满足，可采用U型管增加稳定时间。 公司长度应为：L=70 m3/hr÷（0.102×3.14÷4）m2÷3600s/hr*10=24.76m（实际管路长度为28m） 我公司充氧点至麦汁恒压阀距离设计长度为28米实际麦汁自静态混流器后稳定时间：10/24.76*28＝11.3秒;2、成熟度控制工艺原则T/0006-09-206;4、CIP工艺原则T0106-02-1-03;3.10.1.3 CIP 工艺 3.10.1.3.1蒸汽杀菌（建议每季度进行一次） 3.10.1.3.2碱液清洗（建议每年至