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Summary Q A IE知识精解 Presentation Topic IE 知识精解 Nelson YF Wei 3/14’03 蘇州 Profile IE的沿革与发展 标准工时的制定与实施 IE的功能与任务 标准工时的应用 Conclusion IE的沿革与发展 1.IE是在工业化生产的实践中逐步形成的专门学科。 2.由经验办事,各自分散,进入科学管理时代（1990~1930）。 3.专业分工,时间研究,动作研究,标准化为IE的主要内容。 1908年美国首次开设IE课 程。 4.1948年成立美国工业工程师协会AIIE(American Institute of Industrial Engineers),并于1955年制定出IE的正式定义。 5.从现在至未来将进入工业与系统工程结合（System Engineering）,从整体的优化目标出发，研究各生产要素 和子系统的协调配合。应用范围从微观扩大到宏观大系统 的分析设计，从工业和制造部门扩大到服务业及政府部门 等各种组织。 弹性制造系统 自动存取 MRP JIT 1. 传统IE主要在研究生产过程，改进生产及现场管理，属于微观范畴。 2. 运用电脑（MIS），计算机科学和自动化技术等新高技术发展，传统生产结构正面临变革。 标准工时的制定与实施 STD Time 的定义架构 (Structure) STD Time 的量测与平衡 STD Time 的 Issue 与 Update STD Time Structure 标准工时的量测与平衡 动作分析 / 马表量测 Measurement Rating 半加工(Sub Ass’y) 与流水线(Final Line) 瓶颈(Bottle Neck) 与平衡损失 Example 1,2 标准工时的量测与平衡 IE的功能与任务(Job Function) 制订标准工时 改善制程及方法(Process Method) 1. 减少七大浪费：搬运、等待、无效动作、平衡损失、 取放、距离、不良品 2. 工作站布置(Allocations)，程序分析，经济原则 3. 人机操作，合并动作，同时动作(Simultaneous) 4. 改善工具，治具,简化工作，快速换模 Conducting Cost Down Projects 标准工时的应用 成本的依据 (Quotation Cost Analysis) 工作的依据 (DLP, Scheduling, SOP…) 衡量的依据 (Justification for Project Expenditure Investment) 改善的依据 (Method Improvement) 绩效的依据 (Appraisal of Performance Productivity) 竞争力的依据 (Evaluation of Competence to Competitors) Conclusions 标准工时的制定完成, 是工厂一切活动的开始而非结束 IE是专业的, 科学的, 前瞻的, 客观的, 公正的 不变的信念是: 永远有更好的方法