钢板矫正及成型工艺.docVIP

双30t(25抓斗）-30m 浮式起重船 板材成型及校正工艺 GMSC122 标记 数量 修改单号 签字 日期 图样标记 编制 标检 校对 打字 会签 共 页 第 1 页 审核 葛机船公司 审定 日期 一、 适用范围 1．本工艺描述了船体板材加工及校正的内容及方法，旨在节省材料，提高构件组装精度，为下道工序创造条件，确保产品的质量。 2．本作业指导书适用于本公司船舶产品制造过程中的板材加工及校正工艺控制。 3．在板材加工过程中,除应遵守本工艺的要求外,还应满足施工图纸、有关的规范标准及法定的有关技术文件的要求。 二、板材加工成型工艺内容 2.1、板材分类 根据船体板材的形状一般分为平直板和曲面板，曲面板又分为单向曲度板和复杂曲度板，折边板。 2.2、板材切割工艺技术要求 1 切割前的准备工作 (1) 认真检查工作场地的安全生产条件； (2) 清除工件切割表面的油污等脏物； (3) 氧气调节到所须的压力； (4) 根据工件的厚度选择合适的割嘴孔径； (5) 点火调节预热火焰（中性焰），然后打开切割氧气阀，检查切割气流（俗称风线）的形状和长度是否符合要求（呈细而直的射流喷出）。 2 切割操作技术要求 （1）对手动切割和半自动切割工艺操作要求。 A 切割时应对准零件的号料线。 B 切割过程中，根据实际情况随时调整有关参数。遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量应立即停止切割。 C 为减少零件在切割时的变形应遵循下列程序： 1) 大型零件的切割，应先从短边开始； 2) 一张钢板上切割众多不同尺寸的零件时，应先割小件，后割大件； 3) 同一张钢板上切割不同形状的零件时，应先割线型较复杂的零件，而后割较简单的零件； （2）对高精度方式自动切割机的操作技术要求。 A 切割前应检查切割机行走的情况（空车行走），导管状态，待正常后才能工作；随时检查导轨的垃圾或异物并及时清除； B 根据工件钢板的厚度选用合适的割嘴切割速度及氧气等的压力; C 根据工件的精度要求，调节割嘴与割嘴的间距； D 在切割过程中采用中性焰，风线要清晰，必须保持割嘴与钢板的垂直； E 切割过程中遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量，应暂停切割，以待问题解决后再开始切割； F 切割过程中若切割机行走出现故障应停止切割，故障排除后，才可继续操作； G 切割多根板条时，始割端和终割端应以封闭状态形式，待稍冷后，再进行二端横缝切割； H 板条工件切割时，工件二侧应有留余边，并进行双矩并行切割； I 操作完毕后，将割矩装置升高及电源、氧气、燃气阀门关闭。 （3） 对数控切割机的操作技术要求。 A 操作前应对机器进行全面检查，按程序空车运行正常后才可正式进行正常工作； B 根据荧屏上的套料卡图像与平台上的钢板进行定位，并空车“走边”； C 检查并安装相应的割矩（火焰割矩装置或等离子割矩装置），划线锌粉、气体管路开关等； D 按照工件的套料图，加工管理明细表，核对钢板的牌号、规格、底漆颜色是否一致； E 火焰切割时根据工件的板厚适用合适的割嘴，切割速度，氧气和燃气的压力，切割必须采用标准火焰，风线要清晰，割嘴与钢板保持垂直状态； F 不论是干割还是湿割必须按磁盘资料划出各种构架安装位置线、对合线及检验线等； G 操作者须按以下顺序开机：合上总电源开关→启动发电机组（或稳压电源）→确认发电机组输出电压正常→按动发电机输出按钮→启动控制箱电源开关； H 操作人员在设备开动后不得离开岗位或托非操作人员代管； I 设备上所有限位开关，操作者均不得擅自移位，拆除；键盘上的禁用按钮，操作者不得拨弄； J 横梁自动升降前，应先点动检查，确认无异常后再启动自动升降； K 意外情况，零件迹线出轨，应立即停割，出轨长度超100 mm时，属亵职事故。遇割嘴故障，必须手工方式补划； L 设备不用时，应该与开机相反的顺序关闭切断电源。 3 薄板切割的特殊要求 A 选用小号割嘴； B 割嘴后倾30o～45o； C 加快切割运行速度； D 减小预热火焰功率； E 避免中断切割过程。 4 大厚度板切割的特殊要求 A 不能采用等离子装置切割； B 加大预热火焰功率； C 割嘴前倾10o～20o； D 放慢切割运行速度； E 避免中断切割过程。 切割缺陷分析 序号 缺陷名称 形成原因 预防及消除方法 1 割缝表面粗糙 1）氧气压力过高 2）预热能量过大 3）选用割嘴不当 1）适当减低氧气压力和预热 温度 2）改用较小的割嘴