振动诊断分析案例(十八).docxVIP

振动故障分析 诊断案例 ? ? ? ?高温风机用于排放焙烧窑里的热烟气 ，由于投有备机 ，对生产影响很大。1999 年 7月 加 日，风机振动强烈 ，并伴有异音。由于离计划检修还有两个月，备件准备不充分，故决定先了解振动原因及严重程度，再决定是否提前检修。 机组概况 ? ? ? 该风机由电动机、液力耦合器和主 风机组成 ，设备简图及测点布置如图 l 所示。主要特征参数如下 ：电机转速 ?1480r ／m in ；风机转速? ?1050r ／min；功率 ? 500kW 。 二、监到情况 ? ? ? 7 月 30 日，对机组进行了测试，发现风机传动端轴承座即测点 3 处振动异常，从时域波形上看，存在明显的拍振动，频谱图 (如图2)中 187．5Hz 频率对应的幅值达 10．37m m／s，极不正常，正常运行时最大峰值一般在 1．5mm／s 以下。可见 ，测点 3 处是机器振动大的主要原 因。风机 两端 所装的滚动轴承型号为 3524。其轴承外 圈特征频率119．65Hz；内圈特征频率 189 5Hz。排除计算误差及设备精度影响，认为 187 5H z 为轴承内圈故障频率。由图2 看出，该频率为轴的转频所调制 ，故推断轴承内圈表面发生损伤 ? ? ??此后 ，又 对测点 3 进行测 试及?趋 势 分 析 ，见 图3、图 4。这 些 谱图中的主导频率为193 —195H z，仍可认为是轴承内圈特征频率，由于对应幅值降低，估计内圈损伤部位完成平滑扩展期 ，由图4 分析，振动能量进一步加剧 ? ? ? ? 测 点 3 的振动有效值 Xm s 及峰值 如 m 见表 1。 ? ? ? ? ? 有效值反映了信号能量的大小，轴承制造精度越低或磨损越大 ，则有效值越高。峰值反映轴承某一局部故障点冲击力的大小 ，冲击力越大，峰值越高 ，故能有效反映由裂纹、剥落等原因造成的冲击性振动。在剥落期间，峰值比有效值急剧增大。峰值对有效值之比为波峰 因数 口，是描述波形 尖峰度 的一个指标，正常轴承的振动波峰 因数约为 4 —5，因剥落、局部缺陷引起的振动波峰 因数往往超过 1O，缺陷越大，波峰因数值也越大。波峰因数值相对较小时，则反映了轴承润滑不良和磨损等异常情况 ? ? ? ? ?由表 1分别计算出测点 3 轴承有效值及峰值的变化情 况 两者增大幅度相差不大 ，故可排除轴承剥落因素。再计算出波峰因数 由于 润滑 良好 ，故推 断轴承存在一 定程度的磨损。 三、诊断结论 ? ? ??上述诊断分析过程表明，轴承存 在表面损伤和磨损 ，但没有剥落和断裂 ，近期内不会发生突发性故障，可以暂不修理，但须马上准备备件。 ? ? ??一个多月后的检修中发现，测点 3 部位轴承内圈外侧有一明显凹坑，同时轴承间隙严重超标。