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XX有限责任公司 6S管理 ——推行计划方案 前言 “6S”的概念 推行目的 实施原则 推行步骤 现场管理实施要点 “6s”推行初步计划表 “6s”推行配套工具表格 目 录 前言 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在确保品质、成本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础管理势在必行。 尤其是像我们这种危险废物回收、处理、处置的企业，所面对的现场管理问题更加严重和迫切，而推行6S现场管理就是要更好的规范我们的基础管理工作，更是改善现场工作环境，提高服务品质、提升企业形象的不二法门。 “6S”概念 1S.整理(SE1R1) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 5．1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2 制定「要」和「不要」的判别基准 5．3 将不要物品清除出工作场所 5．4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5 制订废弃物处理方法  5. 6 每日自我检查 “6S”概念 2S.整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识 　 整顿“三要素”:场所、方法、标识 5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法 ：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的3定原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量 “6S”概念 3S清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 注意点： 责任化、制度化 实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范   “6S”概念 4S.清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视    “6S”概念 5S.素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：5．1制订服装、仪容、识别证标准           5．2制订共同遵守的有关规则、规定5．3制订礼仪守则          5．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）  “6S”概念 6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 注意点：前面“5S”的实施的前提  实施要领6．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全6．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施  推 行目的 1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 　　2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 　　3.改善物料在库周转效率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善危废在库周转率。 　　4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免