水泥砂浆搅拌桩工艺性试验方案设计.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥砂浆搅拌桩工艺性试验方案 一、工程概况 本经理部路基DK650+213.4～DK674+464.69段位于波状冲积平原，地面高程214m～224m，地形平坦，地势开阔，多为耕地，需要采用水泥砂浆搅拌桩处理，设计桩直径0.5m，桩间距1.1m，桩长6.5～ 二、工程地质及水文地质条件 地形地貌：抚河阶地及岗地，地势平坦，路堤路基中心最大填高6m。 工程地质条件：(1)1淤泥质粉质黏土，流塑，σ0＝65Kp，(I)级 ； (2)1粉质黏土，褐黄色，硬塑，σ0＝180Kp，(II)级；（3)砂岩，全风化，(III)级。 水文地质条件：地下水为孔隙潜水，较发育。 三、试验的目的 1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如砂浆搅拌桩的钻头形式、砂浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据； 2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等； 3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等； 4、验证砂浆桩搅拌均匀程度及成桩直径； 5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基承载力等。 四、试验地点 根据设计图纸选择有代表性的地段进行试验工作，根据设计图纸选择经现场调查及商议，确定在DK651+256～DK652+370段的DK652+230位置进行试桩。 五、试验时间 于2019年3月10日开始组织实施试验工作，计划于2019年3月15日正式进行试验工作，待达到一定强度后组织相关检验工作，及时完成相关总结报告，为设计提供相关参数，同时也指导后期大面积施工。 六、试验总体方案 采用由PH—5型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”及专利砂浆泵，施工工艺同常规水泥土搅拌桩，采用二喷四搅工艺施工。试验方案须业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。 1、主要参加人员表 表6-1 职位 姓名 职位 姓名 分部副经理 监理 工程部部长 监理 工区长 技术员 质检部部长 技术员 试验室主任 安全员 2、主要施工机械参数 表6-2 名称 型号 额定功率 其他参数 水泥砂浆搅拌桩机 PH-5 45+11+7.5 KW 专利砂浆泵 UB-4 5KW 出浆量1.3～4m3/h，最大工作压力4MPa，输送距离400m。 3、主要施工材料 表6-3 材料名称 品种 规格 用量(Kg) 水泥 普通硅酸盐水泥 P.O42.5 砂 蔡家新村砂场 粉细砂 七、工艺原理 水泥砂浆搅拌桩是采用水泥砂浆作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高，经室内实验室配合比试验水泥砂浆搅拌桩桩身90天水泥土无侧限抗压强度可达1.5～5Mpa，用于软土地基加固处理。 八、施工方法及工艺 1、工艺流程如下图 场地平整 场地平整 桩位放样 桩位放样 钻机就位 钻机就位 按设计配比配置水泥砂浆 按设计配比配置水泥砂浆 检查、调整钻机 正循环钻进至设计深度 正循环钻进至设计深度 打开砂 打开砂浆泵 反循环提钻并喷水泥 反循环提钻并喷水泥砂浆 至设计桩顶标高 至设计桩顶标高 重复搅拌 重复搅拌喷浆至设计深度 搅拌提 搅拌提升至设计桩顶标高 施工下一根桩结束成桩 施工下一根桩 结束成桩 成桩检 成桩检测及验证 2、试验参数选择 第一次钻进速度：钻进速度1～２m/min，转速不小于 第一次注浆提升速度0.5～1.0m/min； 第二次注浆搅拌下沉速度：0.5～1.0m/min； 第二次搅拌提升速度：1～２m/min； 浆喷压力：不小于0.4～0.9MPa； 3、试验桩数据一览表 序号 水泥掺量 （kg/m） 水灰比 灰砂比 桩长 桩数 备注 1 50 0.6:1 1:0.3 设计桩长 2 2 50 0.6:1 1:0.4 设计桩长 2 3 55 0.6:1 1:0.3 设计桩长 2 4 55 0.6:1 1:0.4 设计桩长 2 5 60 0.7:1 1:0.3 设计桩长 2 6 60 0.7:1 1:0.4 设计桩长 2 九、质量控制措施 1、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50m