班组长安全培训危害辨识与风险评估、风险控制.pptVIP

可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 供应商的活动。 危害辨识 风险评估 风险评估方法 如何评估风险？ ABC法 Frequency of Exposure 暴露频率 (A) 0 – Rare (Never) 罕见（不可能） 1 – Annually / Monthly 每年、每月 2 – Weekly / Daily 每周、每天 3 – Constantly 连续性 Likelihood of Occurrence 发生可能性 (B) 0 – Rare (Never) 罕见（不可能） 1 – Unlikely 不太可能 2 – Probable 很可能 3 – Likely / Certain 肯定地 Potential Consequence 潜在后果 (C) 0 – No Harm 没有伤害 1 – First Aid, Mild Health Effect 初级护理，轻微健康影响 2 – Recordable, Minor Injury and / or Illness 可记录事故，较轻微疾病 3 – Severe injury or Fatality, Chronic Illness 严重伤害或死亡，慢性病 分析风险 如何分析风险？ 风险等级(A + B +C)： No Risk无风险(0 – 1) = No risk of hazard or accident 没有危害与事故的风险 Low Risk低风险(2 – 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事故的低可能性 Medium Risk中风险(5 – 7) = There is a high probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事故的高可能性 High Risk高风险(8 – 9) = Harm or an accident is almost certain to happen 几乎肯定发生的伤害或事故 风险评估 风险分析 整改措施的需求： No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽快 风险评估 Risk Assessment – on site 现场主义 【记住】到工作现场去；在工作现场看；在工作现场分析。 【三现主义】现场、现物、现实。 风险评估 追问悲剧，是企业清醒的必然 作为制造型企业，安全是生命之重，也是生命之痛，是一个沉重而又不得时时刻刻面对的话题 * 追问悲剧，是企业清醒的必然 作为制造型企业，安全是生命之重，也是生命之痛，是一个沉重而又不得时时刻刻面对的话题 * 危害辨识与风险评估 危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分 风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果与可能性进行评估。 危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。 风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾以回顾其有效性的方法。 为什么要进行危害辨识和风险评估 法规要求 确保在伤害发生前风险得到控制 推动积极的安全文化 — 共同的价值观、态度及行为方式，由此反映企业特征 —领导的承诺和责任； — 全员参与； — 倡导员工重视职业安全与健康。 危害因素的分类 物的不安全状态 人的不安全行为 人和物存在的环境 危害辨识 物的不安全状态 是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 危害辨识 物的