企业资源计划及其发展.ppt

第一节 ERP的演变 （六）MRPⅡ的局限： （1）企业竞争范围扩大，不仅仅要求对制造资源计划进行集成管理；还要求管理与竞争有关的物流、信息及资金，从制造部分扩大到全面质量管理、企业的所有资源（分销资源、人力资源、和服务资源等）及市场信息和资源，并且要求能够处理工作流。这些方面， MRPⅡ已不能满足。 （2）企业规模不扩大。多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这些已超出了MRPⅡ的管理范围。 （3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPⅡ所不能解决的。 * 第一节 ERP的演变 五、准时制生产JIT （一）准时制生产的起源 准时制生产（Just in Time，简称JIT）方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的。 丰田公司的JIT生产方式从本质上讲是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时制”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的彻底合理化。 * 第一节 ERP的演变 JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。如果下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板（Kan Ban）来传递。 通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费。 * 第一节 ERP的演变 （二）准时制生产的思想特点： JIT，即在正确时间（Right Time）、正确地点（Right Place）干正确的事情（Right Thing）以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 按丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。 JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造过程、物料储存等。 JIT主张消除一切对最终目标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并将它消除在萌芽状态。 * JIT的目的不仅是为了减少库存，乃至消除库存，它的价值还在于发现瓶颈并及时消除。瓶颈有如暗礁，降低库存犹如降低水位，可以尽早发现并及时解决企业中生产与管理方面的问题与薄弱环节，提高企业在突发事件出现时的应变能力。 第一节 ERP的演变 * 第一节 ERP的演变 （三）JIT的目标： JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。 它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即： 零缺陷 零储备 零库存 零搬运 零故障停机 零提前期 批量为一 * 第一节 ERP的演变 六、约束理论（TQC） 约束理论（Theory of Constraint，简称TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（MosheElizahu Goldratt）在他于20世纪70年代开创的最优生产技术（Optimal Production Technology，简称OPT）的基础上发展起来的管理哲理。 TOC是关于进行改进和如何最好地实现这些改进的一套管理和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素并一一消除，以更有效实现企业目标。 约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序应与这一被控制的工序同步。 * 第一节 ERP的演变 七、精益生产（TQC） （一）精益生产的起源与要求 精益生产（Lean Production，简称LP），是20世纪80年代末，美国麻省理工学院（MIT）承担了国际汽车计划（IMVP，International Motor Vehicle Programme）项目，着重研究日本汽车制造业与欧美大量生产方式的差别是什么，最终通过大量的调查对比，总结了以日本丰田汽车生产系统为代表的生产管理与控制模式后提出了“精益生产”概念。 精益生产要求：对于人、时间、空间财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。 例如维修工、现场清洁工，当操作工人生产时，他们不工作、他们工作时操作工人无法工作，应而维修工与清洁工应撤消，要求操作工人成为多面手，能够完成一般性的维修工作。 * 第一节 ERP的演变 （二）精益生产的特点： （1）强调以人为中心，以小组工作方式，发挥员工的主动性和创造性； （2）采用JIT，实现高效率、低库存的多品种混合生产；