任务5槽类零件的加工.docVIP

课程名称：数控铣削技术 工作任务五 槽类零件的加工 授课次序 第5次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 掌握槽类零件加工程序编制方法和常用编程指令、操作加工及精度检验 教学重点、难点： 槽类零件加工的程序编制方法 槽类零件加工及精度检验 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教—学—做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、任务分析（数控仿真实训室） 0.5学时 二、任务实施（数控仿真实训室） 1.5学时 三、任务拓展（数控仿真实训室） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、槽类零件铣削的基本知识 2、槽类零件铣削加工刀具特点及选择 3、槽类零件的加工编程与加工技能 4、槽类零件加工的精度检验 讨论、思考题、作业：预习 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务五 一、工作任务 完成如图所示槽类零件的铣削，工件材料为45号钢。生产规模：300件。 二、任务分析 该零件为平面零件，加工表面为工件的上表面，生产规模为300件，属于小批量生产，一次铣削加工可完成。毛坯尺寸为120×120×20mm。 三、任务实施 1、设备选用 ：FANUC数控铣床 2、刀具选用：由于工件材料为45号钢，工件为小批量生产，用Φ10mm 3、加工工艺分析 （1）加工工序 1）该零件主要是由四边槽轮廓组成。 2）用Φ10键槽铣刀铣四边槽。 （2）刀具选择及切削参数确定 1）本任务可选择以下1种刀具进行加工：l号刀采用Φ10mm 2） 刀具测定值及补偿设定值见下表。 表：刀具补偿值 刀具号码 刀具名称 刀长测 定值 刀径测 定值 刀长补 偿码 刀径补 偿码 刀径补 偿值 T01 Φ10mm 60 Φ10.000 H01 D01 5 （3）铣削用量的选择 该零件材料铣削性较好。铣削凹槽时，单边留0.3mm精加工余量。其他铣削用量见下表。 表：刀具与铣削用量参数 刀具编号 加工内容 刀参数 主轴转速n/min 进给量 mm/min 背吃刀量 ap T01 粗铣四边凹槽 Φ10键槽铣刀刀 800 300 4.5 （4）加工方式 1）凹腔加工的常用方法 ①直接下刀法 该方法对刀的破坏非常严重，一般不采用。 ②螺旋下刀法 该方法要求凹腔的面要走够大，便刀具下刀时不干涉到侧。 ③用中心钻及钻头在下刀点钻预孔，垂直下刀该方法较常用。 本次编程采用键槽铣刀垂直下刀。 2）选择编程零点 我们在选择工件的坐标原点时，一般选择工件的对称中心，或以工件的尺寸基准的相交点，而且以工件的上面为Z轴原点，这样有利于编程方便，而且计算方便。根据图样特点，我们确定工件零点为坯料上表面的对称中心，并通过对刀设定零点偏置G54工件坐标系。 4、编写加工程序 根据图纸采用用中心钻及钻头在下刀点钻预孔，采用立铣刀从孔位垂直下刀，不至于铣四边槽时干涉。 加工程序 O2001(四边槽铣) N10 G54 G90 G00 X0 Y0； N12 Z10；(到达工件上表面上方10 MM位置) N14 S800 M03；(主轴正转800转/分钟) N18 G0l Y-40 F300； N20 Z-4.5； （下刀） N22 X30； （开始加工四边槽外圈） N24 G03 X40 Y-30 R10； N26 G01 Y30； N28 G03 X30 Y40 R10； N30 G0l N32 G03 X-40 Y30 R10； N34 G01 Y-30； N36 G03 X-30 Y-40 R10； N38 G01 X0； （外圈铣削完毕） N40 Y-30； （进入内圈） N42 X-25； （内圈开始铣削） N44 G02 X-30 Y-25 R5； N46 G