涂料检测标准.doc

涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。 除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 　　应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 　项目指标 　　一等品 合格品 　　在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 　　施工性： 刷涂二道无障碍 　　涂膜外观：涂膜外观正常 　　干燥时间：不大于2h 　　对比率(白色和浅色) ：不小于 0.93 0.90 　　耐碱性(24h)：无异常 　　耐洗刷性：次不小于 300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 　　项目指标 　　一等品 合格品 　　在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 　　施工性：刷涂二道无障碍 　　涂膜外观：涂膜外观正常 　　干燥时间：不大于 2h 　　对比率(白色和浅色) ：不小于 0.90 0.87 　　耐水性：96h 无异常 　　耐碱性：48h 无异常 　　耐洗刷性：次不小于 1000 500 　　耐人工老化性：250h 200h 　　粉化，级 1 　　变色，级 2 　　涂料耐冻融性：不变质 乳胶漆检测方法及品质控制 　　水性建筑涂料目前应用最多的室内墙乳胶漆，不同的乳胶漆适用范围不同，须用不同的方法来检验和控制产品的质量。但其常规检验方法有相同之处，先列举如下。 　　1、容器中的状态 　　新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。实验方法为目测法，可参考美国联邦实验方法标准No.141中的3011容器中的状态。 　　2、分散细度 　　分散细度又称研磨细度，使体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标GB/T1724，GB/T6753。1级国际标准ISO1542均采用刮板细度计的方法。 　　3、漆膜外观 　　乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准样板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制高的常用色差仪进行测试，测试方法由GB/T9754、ISO2813等。 　　4、pH值 　　pH值是溶液氢离子浓度的量度。涂料储存过程中，pH值变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。 　　5、稠度(低剪切黏度) 　　是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。GB/T9626和ASTM D 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的黏度约为150-300g/100r。 　　6、冻融稳定性 　　乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其源状态的能力，既不发生凝固、返粗或黏度过大等弊端的能力。有些乳胶漆黏度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。GB/T9628和ASTM2245均采用一500ml灌装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1-5个循环，评定性能变化为0-10级，无变化者为好。 　7、干燥时间 　　指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为1-2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有CB/T1728、GB/T6