数控加工编程技术概述.ppt

数 控 技 术 Numerical Control Technology 任课教师：陈从平 HP E-mail：mechencp@163.com Add.:M2306 考核方式：闭卷（实验成绩10%，平时成绩20%，卷面成绩70%） 教材 汤双清，数控技术，中国电力出版社，2007 主要参考资料 吴祖育等，数控机床（第三版），上海科学出版社，2003 何学明等，数控技术，华中科技大学出版社，2008 第一章 绪论 第一节：概述 第二节：数控机床的分类与应用 第三节：数控技术的发展作业 第一节 概述 1．基本概念 1）数控： 2）数控技术： 普通机床加工:对机床的控制都是由人工直接控制; 多品种、小批量生产的零件； 形状结构比较复杂的零件； 需要频繁改型的零件； 价值昂贵，不允许报废的关键零件； 需要最短周期的急需零件； 批量较大、精度要求高的零件； 数控机床一般由以下几部分组成，其中数控装置是数控系统的核心。 数控装置即CNC装置是CNC系统的核心，主要由计算机（包括硬件与软件）及接口组成。 2 数控机床的工作过程 数控机床与普通机床加工零件的区别在于，数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床由工人手工操作来加工零件。由于数控加工是一种程序控制过程，从而形成了数控机床的如下几条特点。 1）数控机床是一种高度自动化、高效率、高精度的机床。 2）数控机床加工零件的一致性好，加工精度高，加工质量稳定。 3）数控机床能够加工很多普通机床难以完成或者根本无法实现的复杂曲面零件。 4）数控机床的生产率高。 5）一机多用，工序向度集中。 6）数控机床是一种高新技术设备，它不仅价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修，以利于充分发挥数控机床的优势。 第二节 数控机床的分类与应用 1 金属切削类数控机床 金属切削类数控系统有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控镗铣床和数控齿轮加工机床等。 2 金属成形类数控机床 金属成型类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控压力机等。 3 数控特种加工机床 数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床和数控激光加工机等。 1 点位控制数控机床 2 点位直线控制数控机床 3 轮廓控制 1 开环控制数控机床 2 半闭环控制数控机床 3 闭环控制机床 1.2.4 按功能水平分类 第四节 数控技术的发展状况 数控技术是机械技术和计算机控制技术的结合的产物。自从美国帕森公司(Parsons Co)和麻省理工学院(MIT)于1952年合作研制成的第一代三坐标数控铣床以来，数控系统的发展已经历了采用电子管和继电器、晶体管分立元件、集成电路、小型机数控、微处理器数控到1990年基于工控PC机的通用型CNC系统的第六代。随着计算机技术、信息技术、网络技术以及系统工程学的发展，为单机数控化向计算机控制的多机制造系统自动化发展奠定了基础。相继出现了直接数字控制系统(DNC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)。 3.计算机集成控制系统（ＣＩＭＳ） 4．加工中心 从第一台数控机床诞生起，已经历过以下几代变化。 第一代数控：1952—1959年采用电子管构成的专用数控系统（NC）。 第二代数控：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第三代数控：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第四代数控：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统(CNC)。 第五代数控：从1974年开始采用微型电子计算机控制的系统(Microcomputer Numerical Control——MNC)。 1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序。 DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是 FMS柔性制造技术的基础，现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。 20世纪90年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理