技术交底记录空调水管安装施工.docVIP

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 1.施工准备 1.1 材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。 1.1.1焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且应由出厂合格证或其他质量文件。 1.1.2镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件。 1.2机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。 1.3辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等 2.工艺流程 划线定位→电锤打眼→支吊架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温 3.安装工艺 空调热水供回水DN＜100时采用焊接钢管；DN＞100时采用无缝钢管。DN≥40为焊接，DN≤32为罗纹连接。凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。 3.1按照设计和施工规范要求在竖井内、顶板上划出支架位置，并按图集样式制作并安装支架，水平管支架须一条线上。立管支架及管卡间距楼层高度小于5米，每层必须安装一个。 3.2 用电锤在顶板十字线位置打眼，安装膨胀螺栓和吊杆、吊架；管道的支吊架安装应平整，牢固。 3.3在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。 3.4按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。 3.5立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。 3.6具体施工工艺 A.管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下： a.风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） b.空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似） B预制程序 a.场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理 b.技术要求及施工方法 A：管道焊接（DN≥40）:钢管壁厚为3.25mm ～11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用V型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。B：螺纹连接(DN≤32)：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料 c.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为3‰和凝结水管道坡度不小于3‰，在热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。 d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 C.支、吊架制作、安装 a.支吊架安装程序： 图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 b.支架的位置确定 固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。 活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定(不能超过表中规定)： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最 大 间 距 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 10.5 c.支架形式的选用应根据施工现场实际情况制作。 ①竖井内落地支架采用图1支架。具体见附图: ②空调冷热水管道支架采用图2支架。具体见附图 ③管道其他支架安装方式按照施工图集确定。 d.支架的安装 ①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢及倒角、圆角，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支