粉矿仓专项施工方案.docxVIP

施工方案 一、编制依据 1、粉矿仓施工设计图纸； 2、中细碎车间基础施工图纸； 3、磨矿车间桩基础平面布置图； 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 J793-2008）； 6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）。 二、工程概况 1、粉矿仓桩基础共设置13个孔桩，孔径为1m，孔深不小于8m； 2、中细碎车间共设置4个孔桩，孔径为1m，D-1孔深不小于4m，D-2孔径不小于6m； 3、磨矿车间共设置36个孔桩，孔径为1m，ZH-1孔深不小于7m，ZH-2、ZH-3孔深不小于9m，ZH-4孔深不小于7m，ZH-5孔深不小于8m； 4、桩身材料：桩及护壁砼为C30，钢筋采用HPB300级（A）、HRB400（C）；桩主筋的砼保护层厚度为50mm；桩纵向钢筋如需接头，应采用焊接连接的方式，双面焊，焊缝长度5dg，应错开设置焊接接头，箍筋采用螺旋箍。主筋采用E55XX，箍筋与纵筋焊接采用E43XX。 三、人工挖孔桩技术参数 1、粉矿仓 序号 桩径 桩顶标高（m） 桩孔深（m） 笼长（m） 桩中心距（m） 笼径 砼强度 主筋 桩数 1 ?1000 -1.9 ≥8 ≥8 0.5 ?900 C30 14?20 13 2、中细碎车间 序号 桩径 桩顶标高（m） 桩孔深（m） 笼长（m） 桩中心距（m） 笼径 砼强度 主筋 桩数 D-1 ?1000 -4.9 ≥4 ≥4 0.5 ?900 C30 14?16 2 D-2 ?1000 -4.9 ≥6 ≥6 0.5 ?900 C30 14?16 2 3、磨矿车间 序号 桩径 桩顶标高（m） 桩孔深（m） 笼长（m） 桩中心距（m） 笼径 砼强度 主筋 桩数 ZH-1 ?1000 -1.9 ≥7 ≥7 0.5 ?900 C30 12?20 6 ZH-2 ?1000 -2.9 ≥9 ≥9 0.5 ?900 C30 12?20 6 ZH-3 ?1000 -3.9 ≥9 ≥9 0.5 ?900 C30 12?20 4 ZH-4 ?1000 -7.12 ≥7 ≥7 0.5 ?900 C30 12?20 18 ZH-5 ?1000 -1.9 ≥8 ≥8 0.5 ?900 C30 12?20 2 四、人工挖孔桩施工 支护壁模板灌注护壁砼 支护壁模板 灌注护壁砼 装预制护壁钢筋 检查钢筋笼高程 灌注混凝土 预制钢筋笼就位 平整场地 定桩位 人工挖孔 复测桩位 护壁拆模 检查成孔质量 钢筋进场 检验钢筋质量 加工钢筋 焊接钢筋笼 验收钢筋笼质量 桩身养护 2、支护桩测量定位 1）、依据坐标基准点及施工图纸，采用GPS定向，钢尺量距，确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。 2）、根据业主提供的控制点坐标进行引测，在坑内设立水准引测点采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度，确定桩顶标高。 3、挖孔桩施工 孔桩定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网，支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8m-1.2m，遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深度。编护壁筋，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行施工。每天开挖深度控制在5节以内，每个施工作业组配备3-5套模板，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行，严禁夜间施工。 钢筋笼制作及安装 1）、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 2）、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接。将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行电焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后，填写《隐蔽工程验收记录表》，并请监理方检查验收。 3）、吊装时，起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处，双点对称起吊，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。 4）、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况，施工过程中，要安排专人对钢筋笼进行明确标示，严禁用错钢筋笼。下放钢筋笼时，施工员要对钢筋笼进行定位，保证按照设计要求施工。施工员要现场测量钢筋笼标高，须下放至设计标高。 5）、灌注混