第7章物料搬运系统设计.pptVIP

* * * * * * * * 为设计物料搬运系统 以下是5W1H问题的详细清单。对每一个问题再问一个为什么，看它是否真正必要。 “何物”类问题：① 要移动的物料类型是什么？② 它们的特征（形状、大小）是什么？③ 移动和存储的数量是多少？ “何处”类问题：① 物料从哪里来？应当从哪里来？② 物料交付到哪里去？应当交付到哪里去？③ 物料在哪里存储？应当在哪里存储？④ 哪里的物料搬运工作可以取消、合并或者简化？ “何时”类问题：① 什么时候需要物料？它应当在什么时候移动？② 什么时候应用机械化或自动化？③ 什么时候进行物料搬运工作情况检查？ “如何”类问题：① 物料是如何移动或存储的？物料应当如何移动或存储？物料移动存储的其他方式是什么？② 应维持多大的库存？③ 如何跟踪物料？物料应如何跟踪？④ 问题应当怎么分析？ “何人”类问题：① 谁来搬运物料？进行这些工作需要什么技能？② 谁应接受培训，以服务和维护物料搬运系统？③ 谁应参与到系统的设计工作中？ “何种”类问题：① 哪种搬运作业是必需的？② 如需要，应当考虑哪类物料搬运系统？③ 哪一种物料搬运系统是成本效率比更加突出的？④ 哪一种方案更优？的可行方案，可以采用物料搬运程式。 * 系统化原则：匹配。 精简原则（又称工作简化原则）：ECRS； 充分利用空间原则：立体空间考虑物料的搬运、存储。 机械化原则：尽量消除手工搬运，手推车是机械化而不是自动化。 标准化原则：集装单元的标准化、搬运设备的类型标准化（尽量类型少） 通用性原则：比如多用途叉车，涉及搬运设备或集装单元等响应变化的能力 摒弃落后原则：有更好更有效的方法出现时，考虑更新 * * * * * * * * 大多数物料搬运问题中都可以把所有物品归纳为8～10类，一般应避免超过15类。 * * * 对物料搬运分析来说，需要从布置中了解的信息主要有四点： 1）每项移动的起点和终点（提取和放下的地点）具体位置在哪里。 2）哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，或大体上做出了规定的。 3）物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的（包括地面负荷、厂房高度、柱子间距、屋架支承强度、室内还是室外、有无采暖、有无灰尘等）。 4）物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的（或大体规划的）安排或大概是什么样的布置。 当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取得厂区布置图；如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图。 总之，最后确定搬运方案时，选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上的。 * * * * 起讫点分析法又分为：搬运路线分析法和区域进出分析法。 * * * * * 该图往往只能在分析和解释中作为一种中间步骤。 * 虽然流向线可按物料移动的实际路线来画，但一般仍画成直线。除非有特别的说明，距离总是按水平方向上的直线距离计算。当采用直角距离、垂直距离（如楼层之间）或合成的当量距离时，分析人员应该给出文字说明。 * 在布置图上绘制的物流图和坐标指示图往往要同时使用。但是，对比较简单的问题，采用物流图就够了。当设计项目的面积较大、各种问题的费用较高时，就需要使用坐标指示图，因为在这种情况下，物流图上的数据会显得太零乱，不易看清楚。 教材上的坐标轴的说明是不对的！！！！ * * * * * * * * ①表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量 和运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等 级评定； ③若各物料性质不同，搬运的工作量不一样，应折算为 统一的当量 ②一般A类只占线路的10%以内； ④物流条件可用a,b,c,d,e表示。 a表示良好、稳定、物流变化小； b表示间歇搬运、随外界条件而变； c表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧； d表示物流波动、有污染问题； e表示物流波动很大，根据库存进货。 注： 4、各项移动的图表化 物流流程简图； 平面布置图上绘制的物流图； 座标指示图。 图表化主要有三种形式： （1）物流流程简图 注：只有物流没有距离。 （2）平面布置图上绘制的物流图 注：具有距离与物流量 （3）坐标指示图 距离与物流量的指示图。 四、搬运方法分析 1、初步的搬运方法 ① 根据搬运路线选择原则及移动分析结果确 定搬运路线； ② 根据搬运设备选择原则及移动分析结果确定搬 运设备类别、规格、型号。 ③ 根据移动分析的结果确定运输单元。 （1）确定搬运方法 （2）记录方法 ①物料品种很少或单一品种时 流程表、反映平面布置的