质量检验与抽样检验概述.ppt

第七章 质量检验与抽样检验 第一节 质量检验概述 第二节 基本质量检验的实施 第三节 抽样检验 第四节 计数调整型抽样标准 第一节 质量检验概述 一.质量检验的定义 二.检验的质量职能 三.质量检验的内容 四.质量检验的分类 一.质量检验的定义 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二.检验的质量职能 鉴别职能 把关(保证）职能 预防职能 报告职能 三.质量检验的内容 明确质量要求 测量 比较 判定 处理 四.质量检验的分类 按生产过程分：进货检验、工序检验、最终检验 按检验数量分：全数检验和抽样检验 按数据性质分：计量值检验和计数值检验 按检验手段分：器具检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验性质分：验收检验和生产检验 按检验人员分：自检、互检和专检 第二节 基本质量检验的实施 一.准备工作 二.进货检验 三.过程检验 四.成品检验 一.准备工作 1.人员准备 2.技术准备 3.物资准备 二.进货检验 1.首批样品检验 2.成批进货检验 三.过程检验 首件检验（首件三检制） 巡回检验 末件检验 完工零件检验 第三节 抽样检验 一.抽样检验的基本概念 二.抽样检验标准及其应用 一.抽样检验的基本概念 1.抽样检验的定义 2.批质量 3.抽样方案及其分类 4.随机抽样法 5.接收概率 6.抽样特性曲线 7.抽样方案的风险 8.抽样方案的确定 抽样检验是按数理统计的方法,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。 1、抽样检验的定义： 总体 样本 统计不合格品数d 随机抽样 全检 比较判断 合格批 拒收 接收 不合格批 抽检方案( n , c) d≤c d c 2.批质量 一批产品的不合格品率： D 　　　　　 p= ×100% N D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数。 3.抽样方案及其分类 在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。 通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。 抽样检验的分类 1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 　　　　　　　　　　　　 计量抽样方案 2.按抽样方案制定的原理分: 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 序贯型抽样方案 3.按检验次数分: 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案 一次抽样程序框图 4.随机抽样法 简单随机抽样法 分层随机抽样法 系统随机抽样法 整群随机抽样法 5.接收概率 根据规定的抽样方案(n，Ｃ），把待检批判定为合格而接收的概率 = 例 某产品的批量N=10， p=0.3。抽检方案为n=3,c=1时,求L(P)。 L(0.3)= ——— =0.291+0.175 =0.466 1 d=0 3 CdC3-d 7 C3 10 C3 （2）二项分布算法（当N≥10n时） 例：已知N=3000的一批产品提交作外观检验，若用抽样方案（30，1）检验，当P=1%、5%时，方案的接收概率L(p)是多少？ 当p=1%时，有 当p=5%时，有 6.抽样特性曲线（OC曲线） 批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线成为方案的抽查特性曲线或OC曲线。 关于OC曲线的讨论 (1). 理想方案的抽样特性曲线 L(p) 1 p0 p(%) pp0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0 (2)线性抽样方案L(p)=1－p L(p) 1 100% p(%) p=0 时，L(p)=1 p=100%时，L(p)=0 (3)实际采用的OC曲线 L(p)   P0 P1 P P0 . P1由供需双方协商 7.抽样检验的两类错误判断及风