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IE七大手法流程分析 郑锡成 引子 什么是流程 常见的流程 烤蛋糕的流程 取钱的流程 生产流程 采购的流程 客户投诉处理的流程 看病流程 生产现场如何分析？ 现场作业三个层级 方法研究相应的三个层级 着眼于全局,从宏观到微观,从整体到局部,从粗到细 通用符号 名称 符号 备注 加工 作业进度向前推进，包含换线、预热加温等准备作业 搬运 一边搬运一边加工：以加工论 检验 质检、数检、点检及记录等：自检和抽检 等待 完成工作后的报表记录、搬运中的人员 储存 有计划的停顿：待加工、待入库、暂存、库存等 加工检验 一边加工一边检验，较少使用：钻铣加工 吉尔布雷斯夫妇首创5张国际通用符号 种类 推广：事务性流程分析 1.工艺程序分析 1.简介 工艺程序分析是以生产系统的全过程为研究对象，对过程中的加工、检验工序进行分析，以改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场的布置。 宏观分析 加工/检验 物的流动 1.1 概念 1.简介 1.2 步骤 步骤 项目 内容 1 预备调查 产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验手段、标准工时 2 绘制工艺流程图 连线/符号/名称，区分加工和检验的表示 3 整理分析结果 汇总加工及检验数量及时间信息 4 方案拟定及实施 讨论并完善改善方案 5 标准化 发布正式文件，防止回到原来的作业方式 2.预备调查 2.1 现状数据 1.卡线 2.压卡簧 3.打卡扣 4.盖油盖 5.贴标签 6.包装 7.数检 开箱数检封箱 2.预备调查 2.2 改进方向 没有清楚地表达出部件间的组合关系 没有直观地表达出流程的作业类别及其数量 没有使用国际通用符号导致沟通障碍 无法迅速地找出流程的关键控制点 没有指出所使用的材料及进入点 3.绘制工艺流程图 1.自上而下 2.符号右边填写工序名称 3.符号左边填写标准工时 4.整理分析结果 表头 5.方案拟定及实施 5.1 提问技术：5W1H+5WHY 弄清问题的现状 研讨改善方案 改善遵循ECRS原则 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么(what) 是否必要 有无其他更适合的对象 原因 为何做(why) 为什么要这样做 是否不需要做 时间 何时做(when) 为什么此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做(where) 为什么在这里做 有无更合适的地点 人物 何人做(who) 为何要这人做 有无更合适的人物 方法 如何做(how) 为何需要这样做 有无更合适的方法或工具 6.方案拟定及实施 5.2 改善方向：ECRS 工序 名称 E C R S 1 卡线 否 否 是 否 2 压卡簧 否 否 是 是 3 打卡扣 否 是 是 是 4 盖油盖 否 是 是 是 5 贴标签 否 否 否 是 6 包装 否 否 否 是 7 数检 是 - - - 符号 名称 内容 E 取消 Eliminate 在经过了“完成了什么”“是否必要”“为什么”等问题的提问，无满意答案者给予取消 C 合并 Combine 2个以上的工序是否可以合并 R 重组 Rearrange 是否可以调换顺序 S 简化 Simplify 采用最简单的方法以进一步减少浪费 5.方案拟定及实施 5.3 方案实施 打卡扣/盖油盖改善 贴 标 签 改 善 数检改善 6.标准化 2.流程程序分析 1.简介 流程程序分析是以全过程为研究对象，并把过程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录和分析，特别适用于对搬运、储存、等待等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。 以全过程为对象 区分人型和物型 比工艺分析更详细 1.1 概念 1.简介 1.2 步骤 步骤 项目 内容 1 预备调查 产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验及搬运手段、标准工时、人力、距离、WIP等 2 绘制工艺流程图 连线/符号/名称，区分五个不同工序的表示 3 整理分析结果 汇总五个方面的数量、时间、人力、距离、WIP等信息 4 方案拟定及实施 讨论并完善改善方案 5 标准化 发布正式文件，防止回到原来的作业方式 2.物型流程分析 2.1 改善前 2.物型流程分析 2.2 改善后 2.物型流程分析 2.3 实例练习 3.人型流程分析 3.1 改善前 3.人型流程分析 3.2 改善要点 序号 问题 对策 1 物料员等待时间长： 1.等待电梯 2.等待领料，期间产线员工也只能等待 仓库人员统一送料上线，提前按工单备料，提前补料时间 2 物料员检验时间长： 1.独自与对班交接盘点 2.领料需核对 ABC区别盘点，并且交由各占作业人员完成； 仓库人员送料上线； 3 物料员搬运时间长，导致拉物料不及时 仓库人员送料上线 3.人型流程分析 3.3 改善后 调查作业人员粗动作的一种分析方法 识别