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时速350公里客运专线后张法整孔箱梁预制工艺细则 PAGE 整孔预制箱梁混凝土培训 一、水泥 1.1 水泥应有供应商提供的产品质量证明书和出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。梁场试验室按规定取样检验，经试验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。 1.2 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB175－1999的规定。 1.3 水泥质量指标见表1。 表1 水泥质量指标及进场指标实测值 项目 标准要求 品种 低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥 强度等级 ≥42.5 掺合料 限矿渣、粉煤灰 C3A ≤8% 比表面积 ≤350m2 氧化钙含量 ≤1.5% 游离氧化钙含量 ≤1.0% 氯离子含量 ≤0.06% 碱含量 ≤0.6% 抗压强度(MPa) 3d 28d ≥16.0 ≥42.5 抗折强度(MPa) 3d 28d ≥3.5 ≥6.5 细度 80μm方孔筛筛余不得超过10.0% 凝结时间 初凝 ≥ 45min 终凝 ≤ 10h 安定性 用沸煮法检验必须合格 1.4若使用碱活性骨料，则使用低碱水泥，水泥中碱含量不得大于0.60％。 1.5混凝土用水泥、矿物掺合料等应用散料仓分别储存。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： （1）装运袋装水泥的车应有蓬盖。 （2）贮存袋装水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 （3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 （4）应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。 （5）存放期不超过三个月，否则应由试验室重新试验后，方可确定能否使用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 （6）储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 1.6不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，应分别贮存。在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得使用。 1.7先到的水泥应先使用。 1.8水泥的检验项目、频次、取样方法见表2。 检验频次、取样方法： 对于袋装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批且一批总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对于散装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批。且一批总量不得超过500t。有代表性的取不少于12kg水泥作为检验试样。将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。 表2 水泥检验项目、质量要求和检验频次 二、 骨料 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱—碳酸盐反应的活性骨料。当采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。并符合TB/T3054-1998的要求。 混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 2.1 粗骨料 取样方法：取样时取样部位应分布均匀.取样前先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相等的试样15份组成一组试样。 2.2 细骨料 （1）我场选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和JGJ52-1992中的质量要求（见表6,表7）。 （2）细骨料进场检验批次为400m3 表6 细骨料质量要求及指标进场实测值 我场采用的拌和水为深层地下水。经芜湖市检测中心检测符合饮用水规定。并委托经理部试验检测中心进行检验，符合拌和用水标准。 四、 外加剂 4.1 同编号、同出厂日期的减水剂以不超过50t为一检验批次，进行进场抽检。 4.2 减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。 4.3 减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应复验。 4.4梁体封锚C50无收缩混凝土中掺入膨胀剂，预应力管道压浆使用灌浆剂，所有外加剂掺量由试验确定。 五、箱梁高性能混凝土的施工 5.1 高性能