7.5.压延成型原理.pptVIP

熔融树脂被加到两个具有一定温度以不同线速度相对旋转的辊筒中间时， 辊筒表面与熔料接触点分别作用以 径向作用力F1和F2 与切向作用力f1和f2。/ 将f1＝Flμ代入f1x＝f1cosα，得 Flμcosα＝f1x （为使熔料能进入辊隙，必须满足：f1x＞Flx， 并参考公式：Flx＝Flsinα） 得：Flμcosα＞Flsinα， 移项、消减：μ＞sinα/ cosα＞tgα 所以　μ＞tgα 或者tgρ＞tgα 即　 　ρ＞α。 / 由此得出： 压延操作的必要条件是摩擦角ρ必须大于接触角，亦即物料有大的摩擦因数(粘弹态)； 同时辊筒进料处存料要少，使物料的接触角α减小。/ 7.5.2. 钳住区特性点 压延中物料受辊筒的挤压，受压力区域称为钳住区， 条件假设 为使分析简单，忽略物料的弹性， 并假定两辊转速相等， 而且视熔料为不可压缩牛顿液体 所作的等温稳定层流。/ 建立压延直角坐标系统； 把中心钳住点作为坐标原点， y轴取在两辊筒圆心连线上， x轴为两辊筒横截面的对称线。/ 根据流体的连续方程和动量方程，并设无因次变量x’， 如此即可推导得到压延过程的压力方程式： ①当dP/dx’＝0时，可能极小值， 根据辊筒运转方向必为终钳住点，p＝0。 从压力方程式可知，终钳住点 x’＝＋λ。 ②当dP/dx’＝0时（即x’＝-λ），P为极大值。记作Pmax。经推算得： ③在中心钳住点（x＝x’＝0），在压延坐标中位于最大压力点和最小压力点（终钳住点）的中点. 物料所受的压力是最大压力的一半，故称为半压力点。即： ④始钳住点，是物料开始受压点。 物料经过此点进入挤压辊隙. 我们把始钳住点记为（-x’0）。 同样（-x’0）具有如同式（8－6）的数学关系。即： 由此可见: ①.(-x,0)和λ都是与物料性能有关。 当物料弹性越大，(-x,0)和λ越远离y轴，钳住区范围就越大，产品厚度(2H2)与辊筒间隙(2H0)差距就越大； ②.当物料弹性越小，(-x,0)和λ的范围就缩小，(2H2)和(2H0)的差距就越小； ③.当物料完全没有弹性，则(-x,0)和λ趋向重合，亦即物料的进入和出口全在中心点重合,则2H2=2H0 . / 7.5.3.压力分布曲线 如前所述，在已经确定的压延生产中，利用式(8—11)，可以求得Pmax. 如果把任一点的压力P(x’)和最大压力Pmax之比定义为相对压力，并记作P’，即： 图8-35是表示三种不同λ值的情况下绘制的P’～x’值的曲线， 曲线表明相对压力P’随x’的变化而变化的关系。/ 根据相对压力曲线，我们可以很方便的求出钳住区内任一点的压力，即： 7.5.4.钳住区的速度分布 压延时料流沿x轴方向各点的速度与辊筒线速度的比值νx/ν，经理论推导是： 公式表明: νx是变量x’、λ和(y/h)的函数。 当x’＝±λ时，νx＝ν， 这说明在最大压力处和终钳住点物料速度都等于辊筒表面线速度。 当λ等于某一常数值时，速度νx就只是x’和y/h的函数。 因此，当x’取某一数值，就可以画出一个νx对（y/h）的速度分布曲线。/ 图示为取λ2＝0.1时,x’分别为-4λ、-2λ、-λ、0和λ时的速度分布情况。 由图可见: 当x’＝±λ时，νx＝ν，速度分布曲线为直线； 当在—λ＜x’＜＋λ区域，压力梯度为负值，速度曲线呈凸状； 当x’＜－λ区域压力梯度为正值，流体中部速度变慢，速度曲线呈凹状；/ 当x’小于-λ向负方向移动时，在中性面x’轴上有一点叫驻止点， 即νx＝0表示物料在此处的运动速度等于零。 当νx=0，可求得驻止点的x’值，用(x’)*表示，即： 当x’＜－(x’)*的区域，速度有正的，也有负的； 在中性面速度是负的，流体流出捏合间隙； 在辊筒表面层，速度是正的，流体流进捏合间隙； 说明存在一个局部环流。 在x’＞－(x’)*区域内，不管速度分布曲线呈凹状还是凸状，νx都是正值，不存在循环回流。 / 7.6.塑料压延成型工艺 塑料原料主要是PVC树脂、改性PS等， 主要产品有软质PVC薄膜、硬质PVC片材、PS片材、PVC人造革等。 / 7.6.1.供料阶段 混合好的物料可用四种工艺过程进行塑化： 密炼机塑化、双辊开炼机塑化、 挤出机塑化、输送混炼机塑化。 前两者是间歇操作，生产效率低，劳动强度大； 间歇供料会使压延机加料区存料量周期性地变化，导致辊筒分离力发生波动。 后两者混炼塑化效果好，产量大、且能连续供料。 连续加料装置在运输带的末端有一左右摆动装置，以保证物料在压延辊筒工作面长度上均匀分配。加料装置距离压延机不能太长，/ 送往压延机的物料应是塑化完全、无杂质、柔软的，处在粘弹态， 供料先经金属监测器，然后加到压延机的第一道