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例題 5.7 解 例題 5.2 例題 5.2 解 例題 5.2 例題 5.2 例題 5.2 例題 5.3 解 例題 5.3 例題 5.4 解 例題 5.4 平均數與標準差管制圖 ( －S control chart) 係以平均數管制圖 ( control chart) 管制產品品質特性之集中趨勢變異，並以標準差管制圖 (S control chart) 管制產品品質特性之離散變異。 當樣本數 (n) 10時，建議使用 －R管制圖，當樣本數 (n) ≥10時，則建議使用 － S管制圖。 5.4 平均數與標準差管制圖 平均數與標準差管制圖 樣本標準差 (S) 的平均數 ( ) 與樣本標準差的標準差 (σS)，與群體標準差 (σ) 之間統計量的推估關係為：其中 c4、c5為一常數，且為樣本數 (n) 的函數，如附錄E所示。 平均數與標準差管制圖 平均數與標準差管制圖 平均數與標準差管制圖 平均數與標準差管制圖 平均數與標準差管制圖 例題 5.5 例題 5.5 解 例題 5.5 例題 5.5 5.5 中位數與全距管制圖 中位數與全距管制圖 中位數與全距管制圖 例題 5.6 例題 5.6 解 例題 5.6 例題 5.6 例題 5.6 例題 5.6 5.6 個別值與移動全距管制圖 個別值與移動全距管制圖 (X－Rm control chart) 是針對平均數與全距、平均數與標準差、中位數與全距等資料不易獲得時，如：破壞性檢驗、檢驗成本高、產品產量少、產品生產期程長或特殊製程產品等，可以產品品質特性量測值之間的變異，判定其製程穩定性。 個別值與移動全距管制圖 一、個別值管制圖之管制界限 個別值與移動全距管制圖 二、移動全距管制圖之管制界限 第五章 計量管制圖 5.1 概論 凡產品品質特性可藉由量測得知，且可以連續性尺規表示者，則屬計量值品質特性，如：長度、重量、高度、濃度、時間、厚度或強度等。 計量值管制圖能提供資訊為： 提供產品製程品質之發展傾向。 提供產品品質改善資訊。 提供製程能力分析資訊。 訂定及管制產品規格。 確認造成缺失原因為隨機或非隨機事件。 提供生產決策所需資訊。 計量值管制圖 計量值管制圖是以連續函數為考量，由樣本集中趨勢統計量 (如：平均數、中位數或眾數等) 及離散趨勢統計量 (如：全距或標準差) 推估及管制產品製程品質之準度與精度。 因此一般計量值管制圖多是由兩個管制圖組成。 5.2 管制圖之誤差 修華特博士所提出的管制圖假設品質特性分布為常態分配，並以平均數 (μ) 為中心，±3σ為管制界限。 以常態分配言，±3σ以外機率 (α) 為0.0027。因此，修華特博士管制圖也稱為0.0027機率管制圖。 當管制機率改變時，其管制上/下限範圍相對的需要一起改變。例如管制機率為：0.002、0.010及0.050時，其常態分配之Z值分別為：±3.09、±2.57、±1.96σ，其管制界限需修正之比例，如表5.1所示。 管制圖之誤差 管制圖之誤差 當製程變動時，欲檢查出該變動情形與樣本數有絕對關係。第一個樣本即可檢查出製程變動的情形，其機率為1－β；若第一個樣本沒檢查出來，由第二個樣本檢查出製程變動情形，其機率為β× (1－β)； 同理，若於第r個樣本才檢查出製程變動情形，其機率為： 管制圖之誤差 若當製程變動時，在指定管制變異範圍 (如±3σ) 及樣本大小 (n) 時，可能檢查出變動的情形所需之平均樣本數，即為上式之期望值，亦稱為平均連串長度 (Average Run Length, ARL)。 於±3σ管制界限下，當製程變動Kσ，其 管制圖之平均連串長度與樣本大小之關係，如圖5.1所示。 以修華特博士觀點而言，當製程在管制狀態下，平均連串長度為： 管制圖之誤差 管制圖之誤差 因此當製程在管制狀態下其平均連串長度為ARL0＝1/α，當製程失控狀態下其平均連串長度為ARL1＝1/(1－β)。 若以樣本大小n = 5，檢測1個σ的變動，其期望樣本數為5；若將樣本大小增加至n = 16，則檢測1個σ的變動，其期望樣本數降為1，如圖5.1所示。 管制圖之誤差 例題 5.1 解 平均數與全距管制圖 ( －R control chart) 是以平均數管制圖 ( control chart) 與全距管制圖 (R control chart) 一起管制品質特性，其中平均數管制圖是管制平均數的變化，即管制產品品質之集中趨勢；全距是管制產品品質差異程度，即離散趨勢。 5.3 平均數與全距管制圖 平均數與全距管制圖 一般平均數與全距管制圖為達合理、有效且經濟之目的，大多每次取3至5個樣本 (n)，共取20至25個樣組 (k)，即同時考量樣本組內變化及組間變化，且盡量使每組樣