查检表和层别法相关知识.pptVIP

南京品管部 查检表 查检表的定义 用一种简单的方式将问题检查出来的表格或图。就是说在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依起使用目的以很简单的符号填注，而且很容易收集整理以了解现状，做分析或做为核对点检使用，这种设计出来的表格叫做查检表 查检表的特征 记入数据时很简便 能迅速把握问题所在 记入完毕后，对全体的状况能一目了然 很多项目能一次查检 数据能以各种不同的层别法做 设计查检表的要点 要一眼能看出整体形状，要简明、易填写、易层别，记录项目和方式力求简单 尽可能以符号记入避免文字或数字的出现 数字的履历要清楚，收集工作要明确 项目尽量减少，查检项目以4~6项为原则，其他项要列入 运用O、╳ 、√ 、正等简单符号，如数种符合同时使用时，应注明其意义 查检表的种类 计数类查检表 计量类查检表 点检用查检表 计数值用检查表 计量用检查表 设计查检表须预先考虑的事项 明确目的：明确设计查检表的目的何在？ 决定查检项目是什么？ 决定查检人员及方法？ 查检时间：多久查检一次？最好随机查检 查检方式： 查检期间： 决定记录形式 决定记录方式 记录用查检表的设计步骤 决定要收集的数据及分类项目 决定要记录的查检表各式 决定记录数据的记号 决定收集数据的方法 决定记录的方法 查检表的设计步骤 逐一列出需点检的项目 须点检的项目是“非做不可的工作”、“非检查不可的事项”等 点检有顺序要求时需注明号码，依顺序排列 必须点检的项目，尽可能以机械、制程、人员等层别。 设计查检表应注意事项 要一眼能看出整体的形状 项目要尽量减少 查检方法简单化 与其他手法并用使用效果更好 要考虑样本数的大小 七.查核表 层 别 法 层别法的定义 在制造过程中影响产品品质的要因很多，为了探求影响原因，把机械或操作员或其他制造要因以机械别、操作员别或原材料别等分别收集资料，然后找出其间是否有差异并针对这差异加以改善的方法叫做层别法或分层法。 层别的对象和项目 时间别： 时间、日、午前、午后、白天、晚上 作业别： 个人、年龄、经验、男、女、新、旧 机械设备别： 机种、机号、机型、性能、新、旧 作业方法、作业条件别： 作业方法、作业场所、温度、压力、速度等 原材料别： 产地、时间、成分、贮藏期间、场所等 环境别： 气温、湿度、照明等 层别的方法 步骤1：指定影响品质特性的制造要因 步骤2：制作记录卡 步骤3：记录成品的特性值，包括计数或计量值 步骤4：整理资料 步骤5：比较分析 层别的方法 例：某真空管厂，利用5条生产线，生产同一品种的真空管，平均废品率为7%。其流程图如下： 层别类别 在QC手法的基础上运用层别，有下列层别的例子： 图表层别 柏拉图层别 特性要因图层别 直方图层别 散步图层别 管制图层别 层别类别 层别时注意事项 数据的性质分类要明白的记下来 5W1H 不同的产品要区分 数据要符合目的 关于不良品或待修，要层别放置 很多项目在一起时要层别 层别所得的情报与对策要连接起来 示例 示例 * * 不良?? 计数 其??? 它 包装不良 面饼克重不足 面饼花型不良 面饼尺寸不良 不良计数 月 日 月 日 月 日 80 合计 2 ‖ 82.7—83.0 7 ‖‖‖」 82.1—82.4 8 ‖‖‖‖ 81.5—81.8 16 ‖‖‖‖‖‖‖‖ 81.2—81.5 20 ‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖ 80.9—81.2 16 ‖‖‖‖‖‖‖‖ 80.6—80.9 9 ‖‖‖‖」 80.3—80.6 2 ‖ 80.00—80.3 小计 查检 面饼重(G) 点检用查检表 汽車定期保养点检表 10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 日期:1.20 **保養場 行駛公里: 費用: 作業者: □電瓶液量檢查 □分電盤秀蓋檢查 □火星賽清掃 □風扇皮帶檢查 □換新机油 □化油器檢查 □空氣濾清器清掃 范例: 一.点检用检查表: 二.记录用检查表: 位置圖是將缺點或問題發生之位置標示於圖上，用以分析問題發生的根源。下圖是一個電路板應用位置圖來標示出缺點發生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發生最多的位置，進一步仔細觀察作業員的操作過程，得知此兩個位置是作業員搬運電路板時所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具後，缺點數顯著減少。 零件 封口 检查 排气 放行 1000只/日 2.4% E生产线 1000只/日 18.0% D生产线 1000只/日 4.2% C生产线 10