某公司降低射线底片的不合格率.pptVIP

降低射线底片的不合格率 小组名称：质量改进QC小组 发 表 人：贾丽萍 詹有辉 2007年3月 新疆石油管理局机械制造总公司 射线底片是衡量锅炉、压力容器等产品焊缝质量的“标尺”，底片的质量很重要，因此射线底片一定要符合质量要求，不允许存在影响评定的水迹、划伤、压痕、药膜脱落、黑斑等伪缺陷。如果底片存在伪缺陷，底片就要重拍，直至底片合格，才能评定底片上显示的焊缝的质量等级。 一、QC小组概况 1． 2005年6-9月，曾出现射线底片质量下降，底片的不合格率超出了公司小于10%的目标，由于各种原因未及时解决。 2. 2006年年初公司锅炉、容器订货量增加，工期缩短，底片质量下降将严重影响生产进度，影响公司信誉。 3. 标准对射线底片质量要求严格， 底片评定对人员素质要求高，底片质量下降成倍增加评片人员工作量。 4. 射线底片表面不允许存在影响底片评定的伪缺陷。 为此，我们决定将“降低射线底片不合格率”做为2006年度QC活动的课题。 我们统计分析了2005年1-12月射线底片评定记录表（原始记录），发现1-5月和10-12月射线底片质量较稳定，其类型也是平时工作中常见的划伤、压痕，黑度等问题，而6-9月射线底片质量不稳定，平均不合格率为16.9%，也超过了公司小于10%的目标。 我们根据表一统计了2005年6-9月不合格射线底片的类型和数量，列出统计表。 并依据统计表绘制出影响射线底片不合格原因的排列图（见图一：） 由排列图分析，底片黑斑占不合格底片的76.4%，是造成底片不合格率急剧上升的原因，只要解决底片黑斑的问题，射线底片不合格率可大幅降低。 据现状调查结果，将射线底片不合格率从2005年6-9月平均不合格率16.9%降低到10%以下，作为QC小组的活动目标。 1. 由表三看出，在2005年的1-5月和10-12月份射线底片质量不合格率均在10%以下。 2. 射线底片黑斑的形成是与多种因素有关。如：胶片质量、显影液配方、显影温度等。由图三看出 ，通过控制显影温度可以降低射线底片不合格率。 3. QC小组内有多名组员有“特种设备无损检测资格证书”，有多年无损检测经验，组长有RT-Ⅲ级“特种设备无损检测资格证书”，大家对解决各种检测问题有较多经验。 4. 计算： 16.9%-16.9%×76.4%=3.98%＜10%。 由计算可知，只要我们对具体问题进行控制，射线底片不合格率降低到10%以下是可以实现的。 小组成员找出14个末端因素。 1.检测人员工作经验不足 查阅检测人员档案，每个检测人员从事检测工作都在8年以上，操作熟练，不存在经验不足的的现象。 结论：非要因 2.检测人员没有持证上岗 查阅无损检测人员持证项目一览表，表中每个无损检测人员均取得Ⅰ级 、Ⅱ级、Ⅲ级“特种设备无损检测资格证书”，并且都在有效期内。 结论：非要因 3. 未规定显影时搅动时间和次数 检索相关资料：“在显影过程中搅动，可以使乳剂膜表面不断与新鲜药液接触并发生作用，显影速度加快，显影作用均匀。若胶片在显影液中静止不动，反应产生的溴化物无法扩散，易造成显影不均匀，形成条纹、黑斑等伪缺陷。为保证显影均匀，在胶片进入显影液的最初一分钟的频繁搅动特别重要。”小组成员深入现场检查，工艺中只对显影的时间有规定，未对显影时搅动时间和次数详细规定。检测人员显影时搅动底片的次数很少。制定了两组对比试验:在标准温度条件下，一组底片显影时完全不搅动，一组底片显影时按检索资料推荐时间试验。结果见表四： 结论：要 因 4. 射线机未校验 查阅计量设备登记台账，所有射线机的检定证书都在有效期内，没有一台射线机超过检定日期。 结论：非要因 5. 洗片夹不干净 现场检查洗片夹每次洗片后都用清水冲洗干净后晾干，洗片夹干净无污物。 结论：非要因 6. 暗室温度计不准确 根据2005年底片不合格率统计数据分析，6-9月黑斑底片较多，底片不合格率都超过了10%。1-5月和10-12月底片黑斑较少，底片不合格率较低。我们初步怀疑射线底片不合格率升高和夏季温度增高有关系。但夏季有空调降温，暗室温度应在规定范围内。工艺规定暗室温度16-24℃之间。我们察看了暗室温度计，发现温度计没有校验标识，怀疑暗室夏季温度高与温