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TPM及其应用 设备损失分析 慢性LOSS和突发LOSS 慢性LOSS的攻克法 缺陷成长 对于小的缺陷要求我们要有视角的改善 故障的分类 故障为 “0”的基本思考方向 故障为“0”的原则 故障为“0”的 5个对策 设备综合效率分析 OEE计算 OEE计算举例 自主保全 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 STEP方式 诊断实施 (合格/不合格) 职制 指导型 使用活动板 : 能看到的活动 传达教育 (OPL) 小组方式 (小组活动) 会合 全职员参加的活动 (全职员以全设备为对象) 以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的结果) 为了设备的综合效率积累仪器. 通过TPM的重点 5大活动 TPM 活动全部的 Level 可以评价完成程度 1) 不必要品,不合格品 “0”化 2) 故障件数 及 上升80％以上的时间 3) 无缺点,不合理件数 “0”化 4) 污染发生源,非产物质“0”化 5) 困难件数 “0”化 6) MTBF,MTTR 结果上升 7) 增加自主制保全件数 5）设备综合效率的算出FLOW F L O W 内 容 备 注 * 设备 (LINE) 范围区分 * 生产 MODEL别 理论 C/T 决定 * 良品数量的采取基准 * LOSS基准决定 * 对担当的设备适用适当的样式 * 时间概念的算出 (样式依据 项目别比率 (%)) * 分析 (LOSS项目按层别整理) * 问题点的对策 – 改善 · 事前现象掌握 · 设备综合效率 管理用语整理 参照 · CHECK SHEET 按部署别作成 · 设备综合效率 (TPM事务局 通报) 对象设备(LINE)设定 总计方法的决定 D A T A 取 得 算 出 分 析 确立对策进行改善 6）设备综合效率计算 (例) 设 备 6大 LOSS 管 理 指 标 作 业 时 间 分 负 荷 时 间(A) A分 a 稼 动 时 间(B) B分 b 纯稼动时间? C分 c 价 值 稼动时间(D) D 分 d ① 分 ② 分 ③ (B-C- ④)分 ④ (实际CT-理论CT)*个数分 ⑤ 分 ⑥ - 时 间 稼 动 率 × 100 性 能 稼 动 率 × 100 良 品 率 × 100 设备综合效率 = X ×Y×Z ×100 = OEE% B A X% Z% Y% C理论C/T ×生产量 B 良品数量 投入数量 0-1 计划 停止 0-1分 0-2 教育 早会 0-2分 工程瞬 间停止 故障 准备 调整 速度 工程 不良 初期 收率 设备综合效率计算及定义 OEE计算举例 (1) 单独设备 设 备 INPUT OUTPUT 2月 2日 作业日报 A MODEL 理论 Cycle Time : 2分 制订者 : ○○○ 作业时间 : 580分 实际时间 : 500分 驱动时间 : 440分 60分 80分 教育 : 60分, 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分, M/C : 30分 生产数量 : 200个, 良品数量 : 190个 驱动时间 实际时间 分 分 - 时间稼动率 = × 100 = × 100 = % - 性能稼动率 = × 100 = × 100 = 90.9% 理论 C/T ×生产数量 驱动时间 2分× 个 分 - 良 品 率 = × 100 = × 100 = 95.0% 良品数量 生产数量 190个 200个 - 设备综合效率 = 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良