点检定修理论培训2.pptVIP

现将点检定修的基础理论资料整理如下，希望与大家共同学习和实践，不妥之处敬请批评指正。 题纲 名词 RCM——以可靠性为中心的维修 RBM——基于风险的维修 RCA——失效分析 L A——寿命评估 L M——寿命管理 TBM ——定期检修 CBM ——状态检修 RTF ——故障检修 预知性检修————— 狭义状态检修 预防性计划检修 优化检修 主动（改进型）检修 事后维修 ——广义状态检修 RCM 状态检修：在设备评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。 维修管理方式的基本方式如下： 事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备。 预防维修 ?计划预维修：“过维修”和“欠维修”现象较严重，需改进。 ?全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。 预知维修（状态检修）：以设备状态为基础的检修。 社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。 现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检修基于以下方面： 与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划与控制系统应运而生； 固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。 计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增加了整体故障率。 为什么这样说：因为任何预防性维修工作不可能使任一设备的功能达到100%的可用度。之所以这样做，是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。 状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。 状态检修工作的管理，不仅需要继承和发扬传统检修管理中的成熟经验，而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到的一系列问题，如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。 同传统检修管理相比，状态检修的管理工作最主要的改进是用科学的分析和组织方法，融合传统的经验，进而代替主要依赖经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。 推选状态检修的基本原则： 建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系，对工作全过程的领导和管理； 推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作； 造就一批高素质的人才； 辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备； 尊重科学，既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔的“欠修”。 设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决定因素之一。 设备管理：是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改造直至报废的全过程，也是全过程管理。 点检定修管理 点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理模式是与状态检修相适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。 点检制的来历 20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM（全员生产维护），并引入到宝钢自备电厂； 20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念； 20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修； 2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用； 2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，