防错工装管理制度.docVIP

YH 重庆渝辉机械公司 文件编号: QC7.5.1.5--01SC 三层次文件 版 本: A 防错工装管理制度 页 码: 1、每天开机之后操作者对各个防错工装（接近开关、按钮、线路）进行检查，看是否正常。 一、装配线： 工位 要 求 措 施 装轴承 工件没有放到位，设备不能启动 在位检测传感器 气压过大或过小，设备报警、不能启动 气压传感器 轴承漏装设备报警、不能启动 在位检测传感器 轴外径尺寸超差，设备不能启动 轴径检具与传感器 垫圈漏装，设备不能启动 在位检测传感器 压装行程尺寸可调节，分辨率0.5mm 压装行程调整矩形螺纹机构0～40mm 压装行程尺寸可检测并报警 压头位置传感器 装碟片 工件没有放到位，工具不能启动 在位检测传感器 划孔不到位，工具不能启动 夹具采用4根定位销定位，在位传感器 防定位孔没有加工穿，工具不能启动 销钉长度超过孔深，传感器检测 防接口尺寸超差，工具不能启动 外径检测传感器 装步进电机 工件没有放到位，工具不能启动 在位检测传感器 O型圈漏装，工具不能启动 橡胶在位传感器 2o孔漏加工，设备报警、工具不能启动 传感器 装旋架组件 装、卸旋架时，旋架不会左右旋转 工件夹具夹紧 工件漏装，设备不能启动 出料传感器 安装顺序错误，设备不能启动 控制器排序 出料检测的数量可自由设置 控制器编程 装传感器 工个把没有放到位，工具不能启动 在位检测传感器 密封圈漏装，工具不能启动 橡胶在位传感器 铆碟片 工件没有放到位，设备不能启动 在位检测传感器 气压过大或过小，报警、设备不能启动 气压传感器 压装行程尺寸可调整、可检测 压头位置传感器 工装距离可以调整 夹具调节距离10～35mm 防止工件方向装反 夹具的限位块 附：装配防错装置一览表 序号 防错项目 防错所 在工序 实施防错办法 示意图 检测工具/工装 备 注 1 检测轴承漏装 工序1:装轴承 轴承漏装设备报警、不能启动 在位接近检测传感器. 2 检测气压过大或过小， 工序1:装轴承 气压过大或过小，设备报警、不能启动 在位气压检测传感器. 3 检测垫圈漏装 工序1:装轴承 垫圈漏装，设备不能启动 在位出料检测传感器. 4 检测密封圈漏装 工序1:装轴承 密封圈漏装，工具不能启动 在位出料检测传感器. 5 检测工件到位 工序1:装轴承 当零件没有放到位，设备不能启动 在位接近检测传感器. 6 检测2°孔漏加工 工序1:装轴承 2°孔漏加工，设备报警、工具不能启动 在位检测传感器. 7 检测定位孔加工穿 工序2:装碟片 定位孔没有加工穿，工具不能启动 工装加在位接近检测传感器 8 检测接口尺寸超差 工序2:装碟片 接口尺寸超差，工具不能启动 外径检具与传感器 9 检测工件放到位 工序3:铆碟片 工件没有放到位，设备不能启动 在位接近检测传感器. 10 检测气压过大或过小， 工序3:铆碟片 气压过大或过小，设备报警、不能启动 在位气压检测传感器. 11 检测工件方向装反 工序3:铆碟片 工件方向装反，工件安装不到位，设备不能启动 夹具的限位块 12 防止装\卸旋架 工序4:铆碟片 装\卸旋架时，旋架不会左右旋转 工件夹具夹紧 13 检测零件漏装 工序4:铆碟片 工件漏装，设备不能启动 在位出料检测传感器. 14 检测零件安装顺序错误 工序4:铆碟片 安装顺序错误，设备不能启动 在位出料检测传感器. 2、在加工过程中如遇突发情况，立即关闭电源停止操作并上报生产部。 3、因防错工装不能正常使用，操作者未及时上报或私自拆下防错工装进行操作，按公司相关制度处罚。 4、下班之前对防错工装进行清洁，下班时关闭电源的。 编制： 审批： YH 重庆渝辉机械公司 文件编号: QC7.5.1.5--01SC 三层次文件 版 本: A 防错工装管理制度 页 码: 1、每天开机之后操作者对各个防错工装（接近开关、按钮、线路）进行检查，看是否正常。 一、钻床 ⑴、用手感应看指示灯是否亮着，接近开关是否能控制电源。 ⑵ 、按工艺规定调整行程。 ⑶、产品加工后马达电机是否停止。 ⑷ 、如产品未加工到位，气动开关无法打开取件。 附：机加防错装置一览表 序号 防错项目 防错所 在工序 实施防错办法 示意图 检测工具/工装 备 注 1 节气门口部尺寸φ51mm,超上差 工序3:粗铣大面 工件尺寸φ51mm超上差时，此工序工件无法装夹到位。 在工装上安装一个φ51.