防浪墙技术交底.docVIP

xx 技术交底 工程 名称 xx工程 施工 单位 xx 交底 部位 坝顶防浪墙砼施工 日期 xx年x月x日 交底 内容 交底 内容 本部位主要防浪墙的混凝土浇筑，为保证混凝土、及路灯埋件和电缆管的质量，现对该部位进行技术交底。 1、工程特点和设计要求 设计要求混凝土强度等级为C25，防冻等级F200，抗渗等级W4。钢筋采用Ⅱ级钢，Φ12，Φ14，Φ16三种。混凝土保护层厚度为50mm，钢筋连接主要采用绑扎连接，锚固长度不小于35d。 2、施工程序和施工方法 本部位混凝土浇筑施工程序为：测量放线 基础清理验收 钢筋制作与安装 止水带、闭孔泡沫板安装 模板制作与安装 埋件安装 测量校核模板 仓号验收 混凝土浇筑 混凝土养护。 2.1测量放线及基础清理 浇筑施工前请测量人员严格按照图纸要求进行测量放线，放线完毕后进行基础清理，开挖基坑并清理干净，使其满足施工要求。 2.2钢筋制作与安装 根据每一仓号的结构尺寸做一钢筋下料表，严格按照下料表进行钢筋制作。钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋要平直，无局部弯折。 钢筋安装时严格按照钢筋间距进行布置。钢筋的安装和绑扎最小搭接长度：双面焊为5d，单面焊为10d，绑扎搭接为40d（防浪墙）和30d（防浪墙基础）。 2.3止水带及闭孔泡沫板安装 严格按照防浪墙结构尺寸进行止水带及闭孔泡沫板的安装。防浪墙每14m分一缝，缝宽2cm，缝内填充闭孔泡沫板及橡胶止水带。止水带深入基础下300mm。止水带需要搭接时可采用强力胶冷粘接(橡胶止水带)的方法，即先把待对接的止水带两端纵向打磨出15厘米的斜面，除去油污及杂物，均匀涂抹强力胶后5-10分钟后（与补自行车内胎相同），将两斜面对接粘牢即可。2.4模板的制安 本部位模板采用木模板，模板安装前根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。 模板在每次使用前清洗干净，并涂刷矿物油类的模板油。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 模板安装完成后，承包人应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查，检查记录应提交监理人。 2.5路灯基础埋件安装 本工程主要有灯座基础埋件及电缆管。按照枢纽区整个路灯布置，以0+735桩号为图号6101-S21-028-02中⑤号灯，相邻两灯间距为31m，依次向两侧布置；根据业主要求，在通往码头的路口两侧距路口2m处对称布置路灯，同时按间距31m沿大桩号布置,具体详见主坝防浪墙路灯位置布置图。 每个灯座基础埋设250mm*250mm、10mm厚钢板，钢板结构尺寸见附图。 钢板顶面高程为97.35m；埋线管采用塑料管，管径为50mm，管埋设轴线高程为97.09m。为保证以后电缆顺利穿出，埋线管在路灯基础处交叉布置，露出混凝土面1m左右，见附图。 另外在两个路灯中间埋设一个木盒子，结构尺寸为600mm(长)*200mm（宽）*450mm（深），埋线管从盒子中间穿过，盒子顶面高程为97.35m。 2.6仓号验收 上述工序完成后，经监理验仓合格后方可进行混凝土浇筑。 2.7混凝土浇筑 混凝土拌制采用1台HSZ50拌合楼集中拌合。 混凝土运输由1台8m3混凝土罐车进行水平运输，垂直运输采用0.05m3装载机，将混凝土沿溜槽入仓。 （1）浇筑前准备 认真检查基础，确保无积水、杂物、凿毛微露骨料以及模板、止水设施等符合设计要求，基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”。 （2）混凝土浇筑 混凝土浇筑顶高程为97.35m。 ①混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，每层铺料厚度为30～50 cm，对于特殊部位适当可以减小铺料厚度，如94.99-95.49高程的500*500三角形处。 ②进入仓面的混凝土尽快均衡平整，避免过分堆积，减少平仓工作面，浇入仓内的砼应随浇筑平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 ③混凝土在靠近模板、止水带、闭孔泡沫板等时采用人工锹铲平仓。 ④振捣时，振捣器的垂直插入下层砼5cm以上，每插入点的振捣时间以砼不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为准。 ⑤浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采用加强振捣等措施，以保证砼质量； ⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多时要及时用铁锹等将水排出仓面，并严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆； ⑦砼施工过程中，应由工地试验员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，并做好施工日记。 2.8