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PPAP培训教程 大和TE事业部 2012年7月 PPAP简介 PPAP适用范围 PPAP适用范围 PPAP适用范围 PPAP要求 PPAP要求 PPAP提交等级 PPAP提交等级 PPAP认可状态 有问题请联系wuy@，欢迎共同探讨 * * 一、什么是PPAP？ PPAP全称——Production Part Approval Process PPAP含义——生产件认可程序 二、PPAP的目的是什么？ PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计 资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率 下，供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。 三、PPAP适用范围？ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可 程序，除非客户正式放弃。 3.1 在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前， 供应商必须提交PPAP取得认可。如有必要，不管客户是否 要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程 的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。 1、新产品 一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的 或修正的产品编号，都必须提交PPAP。 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正 包括：产品性能不符合客户要求；外包商问题；产品的完全 认可替代部分认可；测试（包括材料、性能）。 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物料 3.2 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商 应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。 1、已被客户认可的产品使用另一种原材料 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等 包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特形状或功能的工具， 其更改将影响产品内在的完整性 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能） 和重新调整（产品/流程的改变） 4、当工具和设备迁移时 5、当提供外包产品，原材料及其它服务（如电镀等）的外包供应商改变， 导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时 6、当工装停止批量生产十二个月及以上，重新启用时 7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外包供应商制造）， 导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时 8、测试/检查方法改变时 3.3 在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但 供应商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的 PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、 性能上的要求时就要通知客户）。 1、当部件级图纸的更改不影响到客户产品的设计记录时 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸 工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产流程） 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） 4、同一仪器的更换 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素、 增大取样大小和频率，建立预防措施 4.1 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行 应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件，除非 被授权的客户品质代表另外有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件， 如：相同的装配线和工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型 的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 4.2 供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec）， 若任一结果超spec，供应商无须递交部件、文件和记录。 1 设计记录 2 任何授权的工程更改文件 3 工程认可 4 设计失效模式及后果分析 5 过程流程图 6 过程失效模式及后果分析 7 尺寸结果 8 材料/性能实验结果的记录 9 初始过程研究 10 测量系统分析研究 11 具有资格实验室的文件要求 12 控制计划 13 零件提交保证书 14 外观批准报告 15 散装材料要求检查表 16 样品产品 17 标准样品 18 检查辅具 19 顾客的特殊要求 1、Design records 设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件 的设计记录或可销售产品的详细信息。当设计记录（如CAD /CAM数学数据、零件图纸、规范等）以电子版形式存在， 比如数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的 测量。 例： 2、Any Authorized Engineering Change Documents 任何授权的工程更改文件 供应商必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件 或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 3、Engineering Approval, w