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UMT.PJ.C077-2010 第三层文件 第 1 页 共 1 页 第 A 版 第 0 次修订 测量不确定度评定作业指导书 生效日期：2010.01.01 测量不确定度评定作业指导书 1、目的 规定了测量不确定度评定方法，确保检测室能正确的对测量结果进行不确定度评定和报告。 2、适用范围 适用于有明确定义的，并可用唯一值表征的被测量估计值的不确定度。 3、定义术语 3.1 不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。 3.2 不确定度 A 类评定：用对观测列进行统计分析的方法来评定的标准不确定度。 3.3 不确定度 B 类评定：用不同于对观测列进行统计分析的方法来评定的标准不确定 度。 3.4 合成标准不确定度：当测量结果是由若干个其他量 的值求得时，按其他各量 的方差和协方差算得的标准不确定度。 3.5 扩展不确定度：是确定测量结果区间的量，合理赋 予被测量之值分布的大部分 可望含于此区间。 3.6 包含因子是为求得扩展不确定度，对合成标准不确 定度所乘之数字因子，有时也称为覆盖因子。 4、评定过程和步骤 4.1 简要概述检测方法并列出流程图。 4.2 建立数学模型，分析并列出不确定度来源（因果图）。 4.3 根据各不确定度分量性质，分别按照 A 类或 B 类方法进 行评定。 4.4 合成标准不确定度的评定。 4.5 扩展不确定度的评定。 4.6 测量不确定度的报告与表示。 5、相关记录 5.1 UMT.PJ.JL-056 检测结果不确定度报告 杭州联合金属实业控股有限公司品质技术中心 UMT.PJ.C077-2010 第三层文件 第 2 页 共 1 页 第 A 版 第 0 次修订 测量不确定度评定作业指导书 生效日期：2010.01.01 附例： 一、 方法概述 1、 检测方法：GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法。 2、 评定依据：ISO/IEC 17025：2005 检测和校准实验室能力的通用要求；JJF1059-1999 测量不确定的评定与表示； JJG139-1999 拉力、压力和万能试验机检定规程；JJF1013-2003 万能试验机计算机数据采集系统评定；JJG21-2008千分尺检定规程；JJG30-2002 通用卡尺检定规程；GB/T3101-1993 有关量、单位和符号的一般原则；GB/T8170-1987数字修约规则。 3、 环境条件：根据 GB/T228-2002 的规定，试验一般在室温 10℃～35℃范围进行，对温度要求严格的试验，试验温度为 23℃±5℃。本例评定的试验温度为 23℃±2℃，相对湿度为 50%±5%。 4、 测量设备：应采用经计量部门检定合格的拉力试验机、千分尺和游标卡尺，准确度必须分别满足 JJG-139-1999、 JJG21-2008 和 JJG30-2002 的规定。本例使用经计量部门检定合格的 CMT4204 微机控制电子万能试验机、千分尺和游标卡尺。 5、 被测量对象：采用满足 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法规定的非比例 P5 带头部的试样。如图 1 所示： 图 1：非比例 P5 试样示意图 6、 测量过程：根据 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法，在规定的环境条件下，对于满足要求的试样借助于计量合格的拉力试验机、千分尺和游标卡尺，选用适用的夹具，在标准方法规定范围内且恒定的应变速率下进行拉伸，直至试样断裂，以测定试样的抗拉强度。 二、 建立数学模型 根据 GB/T228-2002 标准，抗拉强度 Rm 测试原理的数学模型为： R ? Fmax ? Fmax （1） m S 0 a ? b 式中： Fmax ――试验的最大力值（N）； S0 ――原始横截面积（mm2）； a ――试样横截面积厚度（mm）； 杭州联合金属实业控股有限公司品质技术中心 UMT.PJ.C077-2010 第三层文件 第 3 页 共 1 页 第 A 版 第 0 次修订 测量不确定度评定作业指导书 生效日期：2010.01.01 b ――试样平行长度的宽度（mm）。 三、 测量不确定度的来源分析 铝板带抗拉强度测量结果不确定度的来源分析（如图 2） 图 2：测量不确定度的来源分析图 主要来源：试样的横截面积厚度 a 和平行长度的宽度 b 测量误差引起的标准不确定度分量；试验力值测量误差引起 的标准不确定度分量；抗拉强度测量结果的修约所导致的标准不确定度分量；检测人员和试样的均匀性、稳定性所引入的不确定度包含在多次试验引入的标准不确定度中；在一些分量中又包括检测人员检测过程和仪器设备测量误差所带来的标准不确定度分量。在试验过程满足国家标准要求的前提下，试验拉伸速率和检测环境条件对检测结果的影响很小，相对于检测结