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锅炉水为什么需要除氧、软化和调整PH值 减少燃煤消耗和延长设备寿命 一、锅炉水硬度大的危害：（指水中的钙、镁等阳离子） 锅桶和管道结垢 1、大幅降低燃煤的热效率：?大量的结垢会降低炉壁和锅水的热交换效率，使大部分煤燃烧的热量随烟气排出，得不到吸收。即损失了煤又加重了设备的损耗，同时增加了相关操作人员的劳动强度。 钢铁与各类水垢的导热系数比较 表中可以看出钢铁的导热系数比水垢大几十倍到数百倍。 钢铁及水垢成分 导热系数w/(m*K) 与钢铁比较 钢铁 47~52 —— 硫酸盐 0.58~2.33 1/20~1/80 碳酸盐 0.47~0.7 1/80~1/100 硅酸盐 0.27~0.47 1/100~1/200 油脂膜 0.12 1/400 椐科学测算,锅炉内壁每结一毫米的水垢,就白白烧掉8%的煤炭 2、降低设备的使用寿命： 锅炉大量结垢后，由于水垢和锅炉材质的热膨胀系数不同，一米长的炉管每升高100度，伸长1.2mm.随冷热的变化，使锅炉产生细微的裂纹，大大降低锅炉的使用寿命。 3、局部过热： 由于热交换效率降低，使得局部受热面的热量不能及时交换出去，而使温度过高，耐压下降而爆裂。 二、锅炉供水溶解氧的危害 1 氧腐蚀原理 ? 铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe2+，它在水中进行下列反应： Fe2++2 OH－ → Fe (OH )2 Fe (OH ) 2+2H2O+O2 → 4Fe (OH )3 Fe (OH ) 2+2Fe (OH)3 → Fe3O4+4H2O 在上述反应中， Fe (OH ) 2是不稳定的，使反应继续进行，最终产物主要是 Fe (OH ) 3和Fe3O4。 2、氧腐蚀的危害 热水锅炉循环水量大。带入锅内的溶解氧也多，由于溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀，产物被带到受热面上，容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。 腐蚀的产物表现为黄褐、黑色、砖红色不等。对金属的强度破坏非常严重。 三、控制锅水的pH值 大量的数据分析证明，pH值小于6时，腐蚀速度随pH降低迅速增加;pH在6~10之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低;pH值在10~12之间时，腐蚀速度随pH值的增加而降低;pH值为12小时，腐蚀速度几乎很小。控制锅水的pH值在10~12范围内，从而在金属表面形成一层保护膜，可以避免或减少氧腐蚀的发生。 * *