桥涵工程施工工序及质量控制要点.PPT

5 质量控制要点及评定标准 箱梁施工 1 预应力筋及其制作 2 锚具、夹具和连接器 3 管道性能指标及进场验收 4 混凝土浇筑 6 孔道压浆及封锚 5.1 质量控制要点 后张法 5 预应力筋及其制作 钢丝束两端采用墩头锚具时，宜采用等长下料法对钢丝进行下料 下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度等等 钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能 钢丝分批检验时每批质量应不大于60t 螺纹钢筋分批检验时每批质量应不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，若有一项不合格，应双倍取样；如任不合适，则该批钢筋不合格 预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割 2.1 施工工序 施工工艺 桥面铺装施工中突破传统工艺，采用“四机联动”施工工艺法，其最大优势在于标准化、程序化、规范化的大面积砼铺装施工，施工速度快、工序、工艺简单，特别是减少了人力投入和人为因素对施工质量的影响，使铺装砼达到了内实外美，提高了桥面铺装的质量、延长了桥面的使用寿命。 桥面铺装施工 2.1 施工工序 ⑴ 测量放样 施工前由测量人员复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥顶板高程，纵向每5 m 一个断面，保证桥面的现浇层厚度。监理工程师对测量结果进行现场验收复核，以确保桥面铺装层厚度及整体质量。 ⑵ 桥面板清理、 为确保桥面铺装层与梁板的结合性，首先凿除桥顶板浮浆、油污松散混凝土，然后用高压水枪将桥顶板冲洗干净，做到无积尘、无浮浆、无松散混凝土及无油污。 ⑶ 钢筋网绑扎 桥面钢筋在钢筋加工厂集中制作加工，绑扎前先检查梁（板）预埋钢筋，如果暴露在外时间较长，施工时要根据实际情况进行除锈，确保钢筋表面洁净、无锈迹。桥面铺装钢筋应先安装标高带钢筋网，两侧标高带的宽度不小于50cm，使其有足够的工作面满足中间带铺装层施工。在标高带范围外预留钢筋按规范长度预留，以便与中间铺装层钢筋有足够的搭接长度。 钢筋网交叉点采用扎丝绑扎结实，在梁板预埋剪力筋位置钢筋网片与梁板预埋剪力钢筋焊接牢固。采用植筋法支垫钢筋网片，以保证钢筋网上下保护层厚度。确保铺装层的整体性能。 ⑷ 设置振捣梁轨道 振捣梁轨道采用10cm×10cm的槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上 ，沿防撞护栏底座分别向内侧0.5 m处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16mm钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，每0.5 m 布设一道支撑筋，支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向中Φ16mm钢筋和一根横向Φ16mm钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，按照测量人员提供的高程数据焊接横向钢筋，10cm×10cm的槽钢轨道铺设在已焊接的横向钢筋上，其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等技术指标都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。 桥面铺装施工 2.1 施工工序 振捣梁、全自动桁架式三辊轴摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量人员进行复核，误差控制在5 mm之内，且轨道材料刚度应满足施工要求，不发生变形，确保铺装层平整度等技术指标要求。 ⑸ 混凝土浇筑 为了保证钢筋网片保护层厚度不收影响，浇筑过程中，采用混凝土泵车泵送C50混凝土，塌落度为110～130 mm对轨道顶标高、轨道顶纵横坡进行复核，确认无误后即可浇筑混凝土；施工前需先用高压水枪对桥面板清洗干净，洒水润湿。 ⑹ 液压式平整机粗平 混凝土摊铺2-3m后液压式整平机根据幅宽分节拼装，利用槽钢轨道行走进行全幅整平； 为消除铺装厚度不均设备在施工时预设5-10°拱度；振动整平时振动频率不小于70Hz；激振力＞11kN；往返次数不少于4 遍，行进速度3-5m/min，边振动整平边补料；初步振实整平。 ⑺ 全自动三辊轴摊铺机精平 液压式整平机粗平约8m后，全自动三辊轴提浆整平摊铺机全幅以3m/min前进速度，振动频率大于258次/min，前轴击打碾压压实水泥混凝土，后轴提浆整平；往返4—5遍，使混凝土骨料分布更均匀密实，表面无多余浮浆；减少人为或机械设备等因素造成的质量缺陷。 ⑻ 驾驶型抹光机收面 驾驶型抹光机自重大（约400Kg）， 配置两个抹盘（工作直径2m），按M型行进路线以80-135r/min的正常转速工作；抹光面积大，对混凝土单位压强大，起到二次压实作用，使混凝土密实度进一步提高，在混凝土初凝之前完成不少于4遍抹面收光，并及时养生，减少干缩和温缩裂缝。在施工表面较干的情况下可以启动自动喷水装置向施工面喷水，采用