全功能数控车床系统技术要求.docVIP

PAGE PAGE 2 全功能数控车床系统技术要求 设备说明： 整体：机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观，采用45°整体斜床身，矩形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动右排屑，动力液压卡盘，可移动式液压中心架，芯轴式液压尾架，电柜空调，三色灯，自动润滑系统。 主轴：采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高速高精度切削等都可以充分满足。 尾架：标准配置采用芯轴套筒式液压尾架，矩形导轨，精度高，刚性高，性能可靠。 刀架：采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。 驱动：纵、横向驱动采用了FANUC高性能伺服电机及HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导轨，具有良好的运动精度和动态特性。 系统：采用FANUC 0i-TD数控系统（推荐选择）及AC纵横向伺服系统，性能可靠。采用高性能伺服主电机，高扭矩，大功率，可实现恒线速切削。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合《GB/T16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验》、《GB/T16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》和《GB/T16462-1996 数控卧式车床 精度检验》的有关规定。 机床参数与配置 3.1．基本参数 名 称 单位 参 数 备 注 加 工 范 围 最大回转直径（床身／床鞍） mm ?650/450 最大加工直径 mm ?630 最大加工长度 mm 2000 主轴通孔直径 mm ?87 电机扭矩 X轴伺服电机扭矩 Nm 11 Z轴伺服电机扭矩 Nm 20 行 程 X轴行程 mm 330 Z轴行程 mm 2100 主 轴 输出功率 kw 15/18.5 主轴端部形式 A2-8 标配 主轴转速 rpm 2000 卡盘 Inch 12 中实 尾 架 尾架套筒直径/行程 mm ?130/100 芯轴锥孔锥度 莫氏5# 速 度 快速移动速度（X轴） m/min 8 快速移动速度（Z轴） m/min 12 切削进给速度 mm/min 1~8000 刀 塔 刀具容量 把 8 标配 刀具分度时间 秒/位 0.5 车刀刀体尺寸 mm 32′25 最大镗刀刀柄直径 mm ?50 机 床 精 度 定位精度（X轴） mm 0.012 定位精度（Z轴） mm 0.014 重复定位精度（X轴） mm 0.006 重复定位精度（Z轴） mm 0.008 其 它 电源容量 kVA 35 切削液槽容积 L 420 机床外型尺寸（长×宽×高） mm 5810×1975×2145 含排屑机 机床净重 kg 8000 3.2．机床标准配置 序号 名 称 数量 备 注 1 FANUC 0i-TD系统 1 2 8工位液压刀架 1 选配12工位 3 12中实液压卡盘 1 4 芯轴套筒式液压尾架 1 可编程控制碟簧锁紧液压尾座 5 电柜空调 1 6 自动排屑装置 1 右排屑 7 自动润滑系统 1 8 液压系统 1 9 三色灯 1 10 清洁气枪 1 11 照明装置 1 12 随机附件 1 按装箱单 13 随机成套标准技术文件 2 纸质文件与光盘各1 14 基础安装套件 1 3.3．客户选择配置 序号 选项名称及规格 数量 备 注 1 垫铁 eq \o\ac(□,√) 2 软爪（12寸卡盘用） 5 3 12工位液压刀塔 1 4 主轴A2-11 1 5 机床钣金防护漆质保三年 1 6 刀套直径40mm 6 7 刀座32mm 6 8 可编程尾座 1 9 液压中心架 1 韩国三千里30-220，刀塔拖动精度φ0.02mm，最短距卡盘300mm 设备主要零部件品牌 序号 名称及规格 品牌 备 注 1 数控系统 FANUC Oi-TD FANUC 2 主轴电机 FANUC 3 丝杠轴承 NSK 4 导轨 硬轨 5 滚珠丝杠 上银 6 主轴轴承 NSK 7 液压刀架 六鑫 9 电柜空调 三和同飞 10 润滑系统 贝奇尔 11 并联带 美国盖茨 12 主要电器元件 法国施耐德 注：制造厂家保留更换同等品牌的权利 5、设备通用要求 1.1、设备使用环境要求 保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。 （1）可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。 （2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。 1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。 1.3、如果使用地区电压不稳定，