固体催化剂的设计课件.PPTVIP

2）有孔低比表面载体：如沸石、SiC的粉末烧结材料、耐火砖、硅藻土等，比表面 20 m2/g。 （2）高比表面积载体：如活性碳、Al2O3、硅胶、硅酸铝和膨润土等，比表面可高达1000 m2/g。 2、按酸碱性分类 （1）碱性材料：MgO (2800?C); CaO (1975?C); ZnO (1975?C); MnO2 (1600?C)。 （2）两性材料：Al2O3 (2015?C); TiO2 (1825?C); ThO2 (3050?C); Ce2O3 (1692?C); CeO2 (2600 ?C); CrO3 (2600 ?C)。 （3）中性材料：MgAl2O4 (2135?C); CaAl2O4 (1600?C); Ca3Al2O4 (1533?C分解); MgSiO2 (1910?C); Ca2SiO4 (2130?C); CaTiO3(1975?C); CaZnO3 (2550 ?C); MgSiO3 (1557 ?C); Ca2SiO3 (1540 ?C); 碳。 （4）酸性材料：SiO2 (1713?C); SiO2 + Al2O3; 沸石; 磷酸铝; 碳。 4.3 几种主要载体 1、Al2O3：工业催化剂用得最多的载体。价格便宜，耐热性高，活性组分的亲和性很好。 从结构角度来讲，氧化铝有很多种。通常由铝盐制备出氢氧化铝，后者脱水即得氧化铝。在制备过程中经历三种不同的水和状态： Al2O3?3H2O或Al(OH)3，包括拜尔石和水铝石； Al2O3?H2O或AlO(OH)，主要是水软铝石； Al2O3?nH2O（n 0.6），n随温度升高而降低。 各种形态的Al2O3在1470?1570K下焙烧都转化为?-Al2O3。 Al2O3的晶体形态与制备时的温度、pH值、老化时间等因素有关。作为载体经常使用的是?-Al2O3和 ?-Al2O3。其中氧的排列与尖晶石（MgAl2O4）中氧的排列一致， 但?-Al2O3中的氧相对于 ?-Al2O3有一定程度的畸变。氧按立方密堆积排列，提供八面体空位和四面体空位给金属原子。 尖晶石结构中金属原子与氧原子 的数量比为3：4；而Al2O3中为 2：3，因此Al2O3中存在阳离子空 位。 Al2O3有微弱酸性，其表面结构羟基不显Bronsted酸性，结构羟基失水后得到的裸露的Al显Lewis酸性， ?-Al2O3酸性稍强于 ?-Al2O3。加入电负性较强的元素可以提高Al2O3的酸性。 2、硅胶：化学成分为SiO2。通常由水玻璃（Na2SiO3）酸化制取。水玻璃与酸作用后生成硅酸；硅酸聚合、缩合，形成结构不确定的聚合物，其中主要含Si-O-Si键，这种聚合物以凝胶或胶体形式沉淀；沉淀经干燥后最终得到干胶。室温下硅胶表面有一层物理吸附的水，表面同时存在硅羟基。在423-473K时，大部分吸附的水脱附；在更高温度下，相邻的硅羟基脱水形成Si-O-Si结构。 SiO2是用得较多的载体，但在工业上的应用少于Al2O3，这是因为制备困难，与活性组分的亲和力弱，水蒸气共存下易烧结等缺点。 SiO2表面活性基团是Si-OH和Si-OR二种。Si-OH显弱酸性。一般Si-OH量为0.5?1meq/g，以表面积0.25?0.50nm2存在一个OH基为宜。 SiO2的比表面积为300?720m2/g，孔容为0.4?1.1cm2/g，堆相对密度0.4?0.7。 加热升温时Si-OH量减少，200?C约0.20nm2中存在一个OH， 200?C约1nm2中存在一个OH ； 600?C 以下比表面和孔容不变， 700?C开始减少， 1000?C趋于零。 3、硅藻土：自然SiO2。含少量的Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有机物，其孔结构和比表面随产地而变。使用前要用酸处理，一是为了提高SiO2的含量，增大比表面、比孔容和主要孔半径；二是为了提高热稳定性，经酸处理后，再在1173K下焙烧，可进一步增大比表面。 硅藻土主要用于制备固定床催化剂。 第九章 固体催化剂设计 一、催化剂设计的总体考虑 催化剂设计：根据合理的程序和方法有效地利用未系统化的法则、知识和经验，在时间上和经济上最有效的开发和制备新催化剂的方法： 1）要进行热力学分析，指明反应的可行性，最大平衡产率和所要求的最佳反应条件，催化剂的经济性和催化反应的经济性，环境保护等； 2）分析催化剂设计参数的四要素：活性、选择性、稳定性/寿命、再生性。 3）催化反应过程与催化剂化学性质有关；而传质传热则与物理性质有关，要兼而顾之。 二、催化剂主要组分的设计 一般而言，大多数固体催化剂由三部分组成：活性组分、助剂和载体。 催化剂中主要组分就是指催化剂中最主要的活性组分，是催化剂中产生活性、可活化反应分子的部分。 一般来说，只有催化剂的局部位