Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施.doc

Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施 一 60一T ~4mx60m回转窑窑头漏风原因及改进措施 王广强 (晶华集团大坝有限公司,山东德州253024) 中图分类号:TQ172.622.2文献标识码:B文章编号:1002-9877(2007)07-0060—03 2500洲新型干法生产线所用的~4mx60m回转 窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题,由于窑头密 封失效,不仅漏风漏料,而且影响了回转窑热工制度 的稳定.现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施 做一分析总结. 1窑头结构 ~4mx60m回转窑窑头密封结构见图1.冷风套 一 端开喇叭口,由冷却风机往里吹冷却风,另一端焊 有一圈挡板,顶在窑口护铁上.在冷风套上间隔180. 焊有两条35mmx400mm的导轨,设有4384mm的 密封挡圈在导轨上随窑的膨胀伸缩滑行.在窑头密封 外罩与冷风套之间,有一圈耐热钢片,紧密地覆在冷 风套上起密封作用.窑头密封罩的下部还设有漏灰 斗,用单翻板锁风阀进行密封.该窑头密封属于传统 的迷宫加鱼鳞片式复合密封. 密封钢片 钢丝绳 密封挡圈 导轨 锁风下料阀 图1窑头密封结构 2产生漏风的原因 2.1冷风套产生的漏风 冷风套热腐蚀是产生漏风的主要原因.漏风发生 在冷风套靠近窑口护铁的部位,该处温度高,平均在 900~C以上,而冷风套为普通钢板,厚度只有12mm,长 期处在高温下,腐蚀非常严重,仅使用10个月左右就 开始脱落.顶在窑口护铁上的挡板也随之脱落,使冷 风套产生漏风,见图2所示.此处故障也不易发现,严 重时,冷风套脱落腐蚀长度达100mm以上,形成较大 的漏风源. 漏风一 2007.No.7 图2冷风套产生的漏风 2.2密封挡圈常出现的故障 密封挡圈采用耐热钢,用16mm厚的Cr25Ni20 制造.密封挡圈直径较大,在制作时分两片安装,连接 处打坡口焊接.受窑体的冷热变化影响,密封挡圈常 出现以下2种故障: 1)焊口处开裂.焊口处存在较大的应力,受回转 窑的开停影响,时间长了就出现焊口开裂. 2)导轨磨平.密封挡圈间隔180.开了两个40mm 宽的槽,卡在导轨上滑行.导轨与挡圈接触的部分磨 损较快,同时挡圈的槽也受到磨损.当导轨磨损到一 定程度,挡圈就不能随回转窑正常运转. 2.3锁风阀转动不灵活 在窑头密封漏灰斗的下料管上,安装的是无缺口 单翻板锁风阀,其板轴采用箱体内滑动轴承.由于受 粉尘的影响,滑动轴承工作环境差,润滑不良,使锁风 阀转动不灵活,导致锁风阀工作失灵,产生漏风. 2.4鱼鳞片密封产生的漏风 鱼鳞片密封采用lmm厚的不锈钢片,用钢丝绳 捆绑在冷风套上.鱼鳞片密封产生漏风的原因有3种 情况:①钢片与钢片之间的间隙产生的漏风;②钢片 机械变形与磨损残缺产生的漏风;⑧钢丝绳捆绑不紧 产生的漏风. 3改进措施 改进有2种方式,一种是在原有结构上的优化改 进;另一种是对原有密封结构做较大的改变. 3.1窑头密封在原有结构上的优化改进 这种改进方便快捷,不需要过多的投资,只是准 备一些技改用的备品件,利用回转窑大修时间进行即 可.此类措施主要是延长密封器件的使用寿命及锁风 2007.No.7渗C~MEI~IT一61一 阀的灵活性能,来达到原设计的密封效果. 3.1.1冷风套的改进 在距冷风套边缘50ram处,覆盖一圈厚10mm, 宽120mm的耐热钢板,材质选用Cr25Ni20,分8片安 装,用M12的耐热钢螺栓固定,最后再将8片耐热钢 用电焊连接起来,见图3所示.这样冷风套受热处就 覆盖了一层保护层,从而保证了冷风套的使用寿命及 密封效果. 耐热钢螺栓 图3冷风套漏风的改进 3.1.2密封挡圈的改进 1)加固焊口强度.在密封挡圈的焊口处,覆上一 块10mmx100mm的耐热钢板,用R207焊条焊接. 2)增加导轨和挡圈开口槽数目.在原来挡圈开口 槽的基础上间隔90.再增加2个槽,同时对应增加2 个导轨.这样,挡圈和导轨有4个配合处,增加了受力 面积,减轻了磨损. 3.1.3锁风阀轴承的改进 将锁风阀的滑动轴承改为箱外无润滑滚动轴承, 具体方法: 1)延长板轴长度lOOmm,去掉原滑动轴承; 2)在锁风阀箱体外侧,各制作一个宽100mm的 架子,架子外侧固定两个滚动轴承,使板轴正好架在 两个轴承上; 3)在架子内侧,设有一个弹簧,套在板轴上.弹簧 一 端顶在架子上,另一端顶在箱体密封环上,密封环 主要密封箱体上的轴孔.改进前后结构见图4所示. 轴承 改进前改进后 图4锁风阀轴承改进前后结构 3.2窑头密封结构的改进 这种改进分2种形式,一是冷风套扩径;二是冷 风套加长.同时还要改进密封钢片,在其中增加一层 耐高温的柔性密封材料(碳硅铝纤维复合板),以改善 原鱼鳞片密封存在的不足.该种复合密封钢片的安装 非常讲究,一般分4道工