第二章 金属塑性变形的物理基础.ppt

思考 1、什么是单晶体、多晶体？ 2、什么是晶界？ 3、滑移定义 4、怎样确定滑移面和滑移方向 几个基本概念 1、单晶体：单个的晶粒 2、多晶体：有两个以上的晶粒组成。 3、晶界：晶粒与晶粒之间的接触界面叫做晶界。晶界是结构相同而取向不同晶体之间的界面。在晶界面上，原子排列从一个取向过渡到另一个取向，故晶界处原子排列处于过渡状态。 4、晶界不同于晶内性质： 一、变形机理 晶内变形 1、滑移 2、孪生 晶间变形 晶粒之间的相互转动和滑动 注意： 晶间变形的情况受温度的影响 1、滑移面和滑移方向的确定 确定滑移面：原子排列密度最大的晶面 确定滑移方向：原子排列密度最大的方向 金属的主要滑移方向、滑移面、滑移系 滑移的规律和实质 规律： 1、滑移系多塑性好（滑移方向比滑移面更重要） 2、滑移面有温度敏感性 3、切应力达到临界值 实质： 位错的运动和增殖 2、孪生 孪生的定义 晶体在切应力的作用下，沿一定的晶面和一定的晶向均匀切变 孪生的实质： 位错的运动和增殖 总结 金属以何种方式发生塑性变形的决定因素 哪种方式所需的切应力更低 规律： 1、面心立方和体心立方的金属，一般情况下滑移所需切应力更小，以滑移方式塑性变形。 只有当温度较低时（100K以下），或受高速冲击载荷，金属滑 移剧烈进行并受阻时，应力高度集中地地方会发生孪生变形 2、密排六方金属，滑移系少，难以滑移，一般一孪生方式变形 （二）晶间变形 晶间变形 晶粒之间的相互转动和滑动 注意： 晶间变形的情况受温度的影响 冷态下，晶界的强度高于晶内，塑变主要是晶内变形 温度适当升高时，晶间变形才更易于发生。 二、塑性变形的特点 不同时性 各晶粒变形的相互协调性 变形不均匀性 晶粒之间、晶粒内部 思考： 晶粒大小对金属变形抗力和塑性的影响？ 三、合金的塑性变形 几个概念 合金 合金的种类 合金的相结构 合金的组织 （一）单相固溶体合金的塑性变形 变形机理 位错的运动和增殖 关键 异类原子的存在→阻碍位错运动 相关概念 固溶强化 溶质气团 屈服效应 应变时效 吕德斯带 应变时效示意图 （二）多相合金的塑性变形 变形机理 位错的运动和增殖 关键 第二相的存在→多相合金塑变更加复杂 分类讨论 1、聚合型多相合金：第二相为较强相时，合金才能得到强化。 2、弥散型多相合金：细小弥散分布的微粒可以产生显著的强化作用。 不可变形的第二相粒子总可以阻碍位错的运动，强化合金。可变形的第二相粒子只有尺寸恰当的时候才会起到最好的强化效果。 3、弥散型两相合金相关概念 沉淀强化（时效强化） 弥散强化 总结 合金成分的加入会阻碍位错的运动，使金属的变形抗力增加，加工硬化率有所提高，塑性有一定的下降。 合金组织的变化（单相或多相）也会影响金属的塑性。 聚合型多相合金：第二相为较强相时，合金才能得到强化。 弥散型多相合金：细小弥散分布的微粒可以产生显著的强化作用。 不可变形的第二相粒子总可以阻碍位错的运动，强化合金。可变形的第二相粒子只有尺寸恰当的时候才会起到最好的强化效果。 四、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 一、组织的变化 晶粒形状的变化：趋势与金属的宏观变形一致→纤维组织 晶粒内部结构的变化：层错能高的金属会产生胞状亚结构 晶粒位向的改变：变形后的晶粒取向趋于一致→各向异性（变形织构 、“制耳” 织构板材沿轧制方向和垂直轧制方向变形率40%，与轧制方向成±45°方向变形率可达75%） 二、性能的变化 （力学性能） 加工硬化 成因：位错交互作用，难以运动 应用：强化（奥氏体钢） 避免：多次塑性加工中加入退火工序 第二节 金属热态下的塑性变形 热塑性变形：再结晶温度以上进行的塑性变形 一、塑性变形时的软化过程 1、动态回复、动态再结晶 2、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶 3、回复与再结晶的应用 二、热塑性变形的机理 晶内滑移 晶内孪生 晶界滑移 扩散蠕变 三、双相合金热塑性变形的特点 P27 5个要点 1、弥散型双相合金，影响基体塑性和再结晶情况。 2、聚合型双相合金，两相形核几率不同，热变形时产生较大内应力和不均匀流动。 3、变形程度较大时，脆性相会被打碎 4、热变形时，温度高、变形速度低易于导致第二相粗大 5、第二相熔点较低分布于晶界时，会发生热脆 四、热塑性变形对金属组织和性能的影响 1、改善晶粒 变形温度高、应变速率低、变形程度过小时，回复与再结晶后的晶粒容易粗大化 合金元素的加入会增加形核几率、阻碍晶界迁移，从而细化再结晶晶粒 热变形不均匀导致再结晶晶粒大