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耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分 第三节 混炼 1.作用 混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。 混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有最佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全 - 1 - 便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。混炼是 指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质 量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使 配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均， 胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶 和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 2.密炼机 密闭式炼胶机简称密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，常用 的密炼机有转子相切型和转子啮合型两种，国内普遍使用的是转 子相切型密炼机。国产的型号有 XM 型和 GK-N 型。相切型转子 密炼机和啮合型转子密炼机在结构上主要区别是转子。相切型转 子的横截面呈椭圆形，突棱有两棱和四棱两种，两个转子具有速 率差，突棱彼此不相啮合。两种密炼机的炼胶原理也有所不同。 XM-250/40 型椭圆形密炼机参数 密炼机总容 50 L 冷却水压力 0.35 MPa 积 密炼室工作 30 L 冷却水消耗 7～10 t 容积 量 转子转速 1：1.15 外形尺寸（m） 5.9×2.5×3.2 - 2 - 压缩空气压 0.6～0.8MPa 质量 11.6 t 力 XM-250/40 型椭圆形密炼机结构 1-底座；2-卸料门锁紧装置；3-卸料装置；4-下机体；5-下密炼室；6-上机体；7-上密炼室；8-转子；9-压料装置；10-加料装置；11-翻板门；12-填料箱；13-活塞；14-汽缸；15-双联叶片泵；16-管道；17-旋转油缸；18-速比齿轮；19，21-联轴节；20-加速机；22-电动机 - 3 - 混炼室转子部分主要由上下机壳 6 和 4，上下混炼室 7 和 5， 转子 8 组成。下机壳 4 用螺栓固定在机座 1 上面，上下机壳用螺 栓紧固在一起。两个机壳内分别固定有上下混炼室。混炼室带有 夹套，可通入冷却水或蒸汽进行冷区和加热。转子两端用双列圆 锥辊子轴承安装在上下机壳中，两转子通过安装在其颈部的速比 齿轮的带动，在环形的混炼室内做不同转速的相对回转。 为了防止炼胶时粉料和胶料向外溢出，转子两轴端设有反螺 纹与自压式端面接触密封装置。密封装置的摩擦端面有润滑系统 强制供油润滑。 加料及压料装置部分：由加料斗 10、上顶栓 9 和气筒 14 等 组成。安装在混炼室的上机壳 6 上面。加料斗主要有斗形加料口 和翻板门 11 组成，翻版门的开关有汽缸推动。压料装置主要有 上顶栓 9 和使上顶栓往复运动的气筒 14 组成。各种物料从加料 口加入后，关闭翻板门，有气筒 14 操纵上顶栓将物料压入混炼 室中，并在炼胶过程中给物料以一定的压力加速炼胶过程。 卸胶装置部分主要由安装在混炼室下面的下顶栓 3 和下顶栓 锁紧机构 2 所组成。下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在 下机壳侧壁上的旋转缸 17 带动，使下顶以摆动形式开闭。 加热冷区系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水和 蒸汽通入混炼室、转子和上下顶栓等空腔内循环流动，以控制胶 料的温度。 气压系统主要有气筒 14、活塞 13、气阀、管道和压缩空气 控制站等组成。用于控制上顶栓的升降、加压和翻板门的开闭。 - 4 - 液压系统基本结构主要由一个双联叶片油泵 15、旋转油缸 17、往复式油缸 16、管道和油箱组成，用于控制下顶栓及其锁 紧结构的开闭。 电控系统主要由电控箱、操作台和各种电气仪表组成。它是 整个机台的操作中心。 此外，为了个传动部分减少摩擦，延长使用寿命而设有油泵，