土木工程见证取样培训.PPTVIP

水泥的主要技术性质 技术标准：GB175-2007 1、细度： 2、标准稠度： 3、凝结时间： 4、体积安定性： 5、强度： 6、水化热、碱含量： 1、细度 　　细度是指水泥颗粒粗细的程度。细度愈细，水泥与水起反应的面积愈大，水化速度愈快并较完全。实践表明，细度提高，可使水泥混凝土的强度提高，工作性得到改善。但是，水泥细度提高，在空气中的硬化收缩也较大，使水泥发生裂缝的可能性增加。因此，对水泥细度必须予以合理控制。 指标：比表面积法（m2/kg） 筛析法（80μm方孔筛上的筛余量百分率） 2、水泥净浆标准稠度 　　为使水泥凝结时间和安定性的测定结果具有可比性，在此两项测定时必须采用标准稠度的水泥净浆。我国国标规定，水泥净浆稠度是采用标准维卡仪测定的，以试杆沉入净浆距底板６ｍｍ±１ｍｍ时的稠度为“标准稠度”，此时的用水量为标准稠度用水量。 3、凝结时间 凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。 初凝时间是从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间； 终凝时间是水泥加水到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。 水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要意义。如果凝结过快，混凝土会很快失去流动性，以致无法浇筑，所以初凝时间不宜过短，以便有足够的时间在初凝之前完成混凝土各工序的施工操作；但终凝时间又不宜太迟，以便混凝土在浇捣完毕后，尽早完成凝结硬化。我国现行国标（ＧＢ１７５－2007）规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于４５ｍｉｎ；终凝时间不得迟于３９０ｍｉｎ。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于４５ｍｉｎ，终凝时间不得迟于１０ｈ。 4、体积安定性 　　 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性。 水泥与水拌制成的水泥浆体，在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是发生在凝结硬化过程中，则对建筑物的质量并没有什么影响。但是，在水泥硬化后若产生不均匀的体积变化，将使混凝土产生膨胀裂缝，降低使用质量，甚至引起严重事故。这即是水泥体积安定性不良。 　　 体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多；也可能是熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多，致使水泥已经凝结硬化后，甚至已经应用于结构物中，这些成分继续水化，体积膨胀，引起不均匀的体积膨胀，造成水泥石开裂。 测定及保证措施： 游离氧化钙：沸煮法（雷氏夹、试饼法） 游离氧化镁：压蒸法或限制含量 SO3：限制含量 干缩率和磨损量 1）干缩性（抗裂、抗渗、抗冻、抗腐蚀） ①?矿物组成：C3A↑干缩性↑ C4AF↑收缩量↓（抗裂性最好） ②?细度↑干缩性↑ 2) 耐磨性 ① 熟料矿物：C4AF↑C3S↑C3A↓,耐磨性↑ （抗冲击性及各类强度）↑ ② 抗压强度↑、耐磨性↑ ５、强度 强度是水泥技术要求中最基本的指标，也是水泥的重要技术性质之一。 水泥的强度除了与水泥本身的性质（如熟料的矿物组成、细度等）有关外，并与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间等有关。 ※强度试验条件：水泥:标准砂＝1:3、水灰比＝0.5，试件4×4×16㎝，标准养护、测定3d与28d抗压强度与抗折强度 ※型号：早强型R和普通型（根据3d强度） ※强度等级： 硅酸盐水泥—42.5、42.5R、52.5、52.6R、62.5、62.5R 普通水泥—32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.6R 影响强度等级因素： 熟料矿物 C3S、C2S↑，强度↑ 细度大，水化反应快并充分，强度高 硅酸盐水泥各龄期强度值（GB175-1999） 强度等级 抗压强度/ MPa 抗折强度/ MPa 3d 28d 3d 28d 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 我国现行国家标准（GB175-2007）规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合