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离子交换器常见故障及解决方法 离子交换器 在环境介质的作用下会引起破坏和变质，即我们常说的腐蚀。离子变压器腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部，例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等，特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。针对离子交换器腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，价值普遍较高。当下针对离子交换器腐蚀问题逐步引进高分子复合材料实施表面有机涂层的方法，其中最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、修复效果好的特点。 钠离子交换器常见故障及维修 一、控制器工位与平面阀工位不一致。 根据“松床”排废量最小，“再生”流量计浮球上升，“清洗”排废量最大，“运行” 排废量最小判断。 例一：当确定控制器工位与平面阀工位不一致时，先按“确定”键，将各工位时间改为“一分钟”，观察平面阀排废管排水大小，当观察到排废水最大时，按“选位”键直到控制器出现“R或（E）后面是单数”时，再按“Λ”，将数值改为“3”（即将控制器调到清洗工位）再按“确定”键。然后再观察其它工位现象是否一至，如果一至则平面阀与控制器工位一致，调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。否则从新观察。 二、 钠离子交换器出水量减少 A、进水压力不够（采取措施加大进水压力） B、上下水帽或尼龙网脏、堵（清洗树脂或清洗水帽、尼龙网） 三、 钠离子交换器氯根超标 A、清洗时间不够（延长清洗时间） B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀） C、平面阀密封圈磨损（更换密封圈） 四、 再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度 A、工位不正确（将控制器工位与平面阀工位调整一致） B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀） C、盐液太脏（清洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗） D、流量计堵塞（清洗疏通流量计） E、盐阀工位没有对准标记（把盐阀工位对准标记） 五、钠离子交换器电磁阀开启不灵活 A、电磁阀内先导孔堵塞（疏通先导孔） B、膜片损坏（更换膜片） C、线圈烧坏或老化（更换电磁阀线圈） 六、 钠离子交换器电机报警（过载灯亮，蜂鸣器发出警报声） A、霍尔元件损坏（更换或维修） B、电机坏（更换或维修） C、平面阀螺栓太紧（松动平面阀螺栓，以能转动为准） D、齿轮上磁铁脱落（重新粘磁铁，但要注意磁铁方向） 七、出水硬度超标 A、原水硬度增高（缩短运行时间） B、再生液浓度不够（检查盐阀工位是否对准标记，补充盐或调节两流量计比例。稀释水高度与盐液高度比为2：1） C、再生工位时流量计浮球不上升或达不到要求高度（参照第四条处理） D、树脂污染（清洗树脂，严重时体外清洗） 八、钠离子交换器手动操作 第一步：将再生电动球阀两边直接连接。（即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐） 第二步：将进水电磁阀旁通打开（或将进水电磁阀膜片取出） 第三步：判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动一圈（齿轮上只有一颗磁铁）或半圈（齿轮上有二颗磁铁）即到下一个工位，又根据其设定的时间，时间到，再根据做的齿轮旋转方向进行转动，即到下一个工位如此循环。 注：1、转动传动轴时，先关进水阀门，转到下一工位时，再开进水管阀门。 2、传动齿轮上有一个磁铁的转动一圈，有两个的转动半圈。 3、再生球阀在再生时打开，其它工位关闭。 注：1、当控制器转到再生工位时，在落床时间内电动球阀不打开，设备不进盐（再生工位显示时间为落床、进盐、置换总时间。控制器工位指示灯从再生显示到置换电机不转动。） 2、插、卸控制器背面的各种电器插头时要彻底切断电源后，对号入座，防止插错，保证安全！ 3、设备正常时禁止按“复位”键 4、进水水质要符合设备说明书要求，否则进出水分水装置会堵塞，使产水量减小，甚至将平面阀拉伤，使水质不合格。