课件：中国古代青铜器的制作技术.pptVIP

熔炼中期： 由于氧化物、硫化物的挥发而生成“黄白之气”。此阶段还原性气氛除可将氧化亚铜和氧化铜还原外，还有可能将锡、铅等氧化物还原。 熔炼末期： 随着温度升高，蒸汽压升高，金属的蒸发加快，同时铜合金中的铁、硅、锑等杂质也会随着温度升高、蒸汽压增加而发生烧损，再加上此时燃料得到充分燃烧，故此阶段火焰呈微蓝色的“青白之气”。 浇注前： 温度进一步升高 ，铜液中其他金属杂质烧损很大，在大量杂质烧损后，已完成了精炼任务，因而炉火达到了“纯青”，可以浇注了。 四、浇注 浇注是将熔融的铜合金注入铸型型腔的过程。先秦青铜器大多数形状较为复杂，纹饰繁缛，器壁多数较薄，要保证青铜熔液充满整个型腔确非易事。为此，古人往往采用如下措施： 过热浇注 预热铸型 配制充型能力强的合金 1.过热绕注 铜的熔点为1083℃，与铅或锡形成比例不等的合金后，熔点相应有不同程度的降低。无论是纯铜还是铜合金，液态温度越高，流动性越好，充型能力越强，反之则相反。因此，浇注温度要高于熔点。现代铸造工艺将这个温度差称之为过热温度。另外，过热温度越高，铜合金的吸气能力越大，易使铸件生成气孔。因此，过热温度的掌握应恰到好处。 2．预热铸型 预热铸型也是提高充型能力的措施之一。预热铸型使金属液与铸型的温度梯度降低，浇注过程中液态金属温度损失减少，易于保持良好的流动性，利于充型。 3．配制充型能力强的合金（实践中摸索） 这些成分的铜合金凝固时金属液的黏度低，流动性好。 将融化的青铜溶液沿浇注孔注入，等铜液冷却后，打碎外范，掏出内范，将所铸的铜器取出，经过打磨修整，一件精美的青铜器就制作完成了。 大型铜器的浇注 小型铜器当是用大口尊之类的浇包浇注的。 至于大型铜器，诸如司母戊方鼎之类的重器，过去曾认为是用大约40个将军盔化铜，再行浇注的。事实上，这些方法在具体工艺实践中都是行不通的。据最新研究，这些重器的铸造，当是采用多个竖炉共同熔炼，经流槽注于铸型之中，如明宋应星《天工开物》中所载铸千钧钟的浇注方式。 古代常见的别类铸造方法 叠铸法 叠铸法亦称层叠式铸型铸造法，它是把许多相同的或成对的铸型重叠堆装，用一个共同浇道进行浇注，一次得到几十甚至上百个铸件的铸造方式。这对大量铸造形状相同的器物(标准件)很有用处。 此法始于春秋晚期，战国时用于铸造货币，使叠铸工艺得到长足发展，汉代也用叠铸广泛生产钱币、车马器等。 东汉时期的叠铸工艺已有较高的技术水平，所用工艺参数与现存传统叠铸工艺相当接近。叠铸工艺在现代仍用于活塞环、缝纫机零件及齿轮等大批量生产的小型铸件。20世纪70年代，传统叠铸工艺仍在使用，负有盛名的广东佛山铸造业，使用这种技术已长达800多年。 汉代六角承叠铸复原图 铸接 古代分铸工艺，需要将一些分铸铸件连接起来，“铸接”是最早的连接方法。铸接就是将先铸的铸件与下一铸件的型腔连接，浇注后即将二者连在一起的方法。铸接和补铸有类似之处，铸型设计要考虑连接机构，如嵌铸式铸接，有时可用两种成分的金属铸造。 （例：双色剑的铸造工艺） 古代青铜器的失蜡铸造 古代青铜器的失蜡铸造 云纹铜禁（浙川下寺出土） 通高28.8厘米，器身长103厘米，宽46厘米 （河南博物院藏） % % % 失蜡法（也称“熔模法”）是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。具体方法是：用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌溶液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。 失蜡法在我国有悠久的历史，可以追溯到春秋战国时期，即公元前五世纪。最早采用脱蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云纹铜禁和随州擂鼓墩出土的战国时期的曾侯乙墓青铜盘尊也是失蜡法制作的典型器物。 中国古代青铜器制作中运用的其他金属工艺 镶嵌与包贴工艺 镶嵌金属的工艺称为“错”，错金、错银等。商代青铜器有错红铜的，春秋中期以后，错金属工艺渐趋繁荣，战国中期达到鼎盛阶段。 错金银工艺的工序 铸造器物，并在准备错金属的部位铸出凹槽； 加工嵌槽，亦称镂金。将铸就的嵌槽加工錾凿，使凹槽的截面呈燕尾状； 镶嵌。将金丝或银丝(片)适当加温，再用捶打或挤压的方式入槽，使其结合妥贴； 磨光。先用错石错磨，使器表“严丝合错”，再用木炭加水打磨，使之光滑平整或更为光亮。 贴金、包金、贴银、包银装饰 工艺较为简单，将金银捶制成薄片，以粘合剂贴附于器表或直接包裹于器外，再压熨贴妥即可。古代粘合剂的种类尚待讨论，或用生漆、桐油，或用金胶油(用熬制的熟桐油加少量胡麻叶、颜