煤的机械化采制样技术概述.PPTVIP

采样器为一个四边未加封闭板的矩形平板，通过连接臂固定在皮带上方的主轴上，由液压推动器驱动主轴操纵采样器工作。制样部分为粗、细两级破碎，粗碎机为辊筒一活动颚板式（I=7～8），细碎机为差动对辊式（I=4～5），缩分采用旋转缝隙缩分器，两级缩分，其缩分比为1/12×1/12。采样时，由液压推动器操纵刮板式采样器，迅速横过皮带截取一个横断面煤流作为一个子样，采取到的煤样经落煤管到两级破碎机破碎成小于3mm后依次进入两级缩分器缩分，缩分出的煤样流入样品罐。 CYJ-A型机械化采制样装置 3S-ND型机械化采制样装置 采样时，采样器迎着皮带运行方向穿过整个下落煤流断面接取一个子样，采到的煤样依次经集料槽、落料管到达皮带给料机，而后进入一立式环锤破碎机被子破碎成小于13mm后进入一级旋转漏斗斜槽式缩分器，缩分出两部分煤样，一部分煤样供测定全水分用的，另一部分煤样进入二级破碎机被破碎成小于3mm后送入二级圆盘式缩分器，最终缩分出实验室煤样。 * 重锤式机械采样装置 采样器设计为一个簸箕形，其上配有质量很大的扇形体，安装在皮带上方的主轴上，由电动机驱动。簸箕体接触皮带的边缘敷设有毛刷。采样时，簸箕体连同扇形体突然脱开半月形棘轮凸齿失掉平衡，依靠重力作用加速下落（刮煤部分的平均圆周速度过6 m/s）截取一个横断面煤流作为一个子样，而后依靠其运动惯性冲向棘轮并与其上凸齿啮合。同时受到制动力作用不能后退，只能沿着半月形棘轮逐步上升，到达最高位置后又脱开棘轮失去平衡，簸箕体又加速下落采取一个煤样，如此循环采样。采到的煤样经集料槽进入贮煤斗，贮煤斗可容纳一班所采集的煤样。由化学人员操作将贮煤斗内的全部煤样通过绞龙输送机均匀地送入卧式锤击破碎机（出料口设置有3mm条筛）破碎成3mm。而后依次流经一级旋转扇形缩分器和二级转盘缩分器（两级缩分比为1:324）进行缩分，缩分出的煤样进入样品罐。 * 采样时由微机程控采样器（簸箕形）按预置的间隔时间或间隔质量的指令操纵采样器自动旋转，从运行的带式输送机上截取一个横断面煤流，采取的煤样进入带有除铁功能的集料槽，经落煤管到旋振筛给料机，筛分出大于6mm粒度的煤样直接进入立式环锤破碎机被破碎成6mm的粒度，继而被送入料斗内与通过旋振筛的煤样混合后，进入锥形缝缩分器（缩分比1：40），缩分出的煤样进入样品罐，弃煤经由108管做成的环形埋板式弃煤回送器返回到煤流下游。 ZC-1型机械采样装置 * SCSU型单元式采样装置 采样头类似一个扇形体，扇形体下部开口宽度为80mm（燃煤粒度＜25mm），臂长约800mm并附有配重，臂的端部与转轴连接，采样时采样头以大于皮带运行速度截取皮带上移动煤流断面，采到的煤样经落煤管、一级皮带给料机进入卧式锤击破碎机（1450rpm）被破碎成粒度小于3mm后，又进入二级皮带给料机，由安装在该皮带上方的小刮斗采取煤样（相当于缩分器），缩分出的煤样送入样品桶中，[注：二级给料机带宽度为118mm，小刮头臂长为300mm，宽度为40mm，采样周期（可调）为40s]。弃煤送入专用的小车中，每天由人工运往煤场。 * 采样器为一锥体料斗，一边小，一边大，其旋转工作半径为1200mm，每小时运转10次，破碎机为卧式锤击式（转速为1450r/min）,两级旋转式缩分器总缩分比为1/400。采样时采样器以倾斜角15°从下落煤流中截取一个横断面煤量约70kg，采到的煤样通过螺旋输送机（给料机）送到破碎机中，将破碎到粒度小于10mm的煤样，经振动式给料机均匀地送入一级旋转式缩分器，缩分出的煤样依次送入二级振动式给料机、二级旋转式缩分器，最终缩分出实验室煤样流入样品罐中。所有弃煤则经螺旋输送机输送到弃煤集中槽，由斗式回煤提升机送到弃煤皮带，而后返回到指定的场所 意大利Sala公司旋转锥式采样装置 * 圆锥台表面开设一道缝隙（可调），由电动机带动旋转； 由上下两层的扇形体组成了两级缩分器，第一级是固定的，第二级是可旋转的。当给料煤流经分配盘进入一级缩分器后，被缩分出的少量煤样又经分配盘进入二级缩分器，缩分出少量煤作为留样的一部分。 采样料斗安装在一条等间距的链子上，料斗按单方向移动，若预先设置时间周期，也可改变移动方向，料斗每通过给料煤流一次，就采到组成留样量的一部分煤样，当料斗移动到链子头端时，经翻转将煤样卸人留样槽中。 采样系统工作流程不合理，早期产品未设置给料机，这会增加破碎机甚至整机的堵煤机会；采样器设计成平板形，且采样器进料口边缘采样时与皮带距离大，故在采样时发生“犁煤”和“留底煤”现象严重，采集煤样的代表性差。 该机采装置的采样系统流程是典型的二级采样系统工作流程，设计较合理，既能使各组件承受的负荷相对较小，又能较均匀分配，这有利于增加整体防堵能力。此外，在采样器接料斗上加设100mm间距条筛，可防止超过