充电器成品检验企业标准.docVIP

PAGE PAGE 充电器检验标准 第 PAGE 6页 A/1 成品检验企业标准 适用范围和目的 本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品质部进行成品交收检验。用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。 本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。 二.引用标准 GB 2828-2012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 三.职责 成品交收检验由成品QC按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，品质部对检验结果进行审核。 四.定义 交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品2小时的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批 五.缺陷分类 1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。 2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。 3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。 六.交收检验的检验项目 包括:开盖检查、安全检查（适用特殊检查S-II）和常温主要性能测量、灯状态检查（一般检查水平II）。 七.确定抽样方案 根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。 再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。 本公司的抽样方式采用对每一条生产线分三个时段加上型号別（上午、下午、晚上；，加上型号別）对该时间段生产的机器进行随机抽取；原则每箱抽检数不低于2只。 表一 交收检验抽样方案 序号 检查项目 合格质量水平（AQL） 检查水平 抽样方式 A类 不合格品 B类 不合格品 ——— 1 外观、性能、状态检查 1．0 2．5 ——— 一般检查水平II 正常检查一次抽样 2 开盖结构检查 2．5 6．5 ——— 特殊检查水平S-II 放宽检查一次抽样 1、安全检查不规定合格质量水平。在开盖检查的同时检查全部样品的安全性。当发现一个致命缺陷时，则判该批为不合格品。 2、常温电性能空载电压指标测量出现不合格批时，抽样方式应转为加严检查一次抽样。 3、外观不良除特别严重判为A类外；一般外观不良判为C类，三个C类不良等效1个B类不良 若为轻微的软划伤，距离35cm，倾斜45度无法看到，即可视为合格 交收判别表二 类别/水准 批量范围 样本数量 正常一次抽样 加严一次抽样 接收数Re 拒收数Ac 接收数Re 拒收数Ac A类，1.0 B类，2.5 8-50 8 0 1 0 1 8-50 8 0 1 0 1 A类，1.0 B类，2.5 51-100 13 0 1 0 1 51-100 13 0 1 0 1 A类，1.0 B类，2.5 101-150 20 0 1 0 1 101-150 20 1 2 0 1 A类，1.0 B类，2.5 151-300 32 1 2 0 1 151-300 32 2 3 1 2 A类，1.0 B类，2.5 301-500 50 1 2 1 2 301-500 50 3 4 2 3 A类，1.0 B类，2.5 501-1200 80 2 3 1 2 501-1200 80 5 6 3 4 A类，1.0 B类，2.5 1201-3200 125 3 4 2 3 1201-3200 125 7 8 5 6 A类，1.0 B类，2.5 3201-10000 200 5 6 3 4 3201-10000 200 10 11 8 9 交收判别表三 类别/水准 批量范围 样本数量 特殊检验 S-2 一次抽样 接收数Re 拒收数Ac A类，2.5 B类，6.5 3-25 2 0 1 3-25 2 0 1 A类，2.5 B类，6.5 26-150 3 0 1 26-150 3 0 1 A类，2.5 B类，6.5 151-1200 5 0 1 151-1200 5 0 1 A类，2.5 B类，6.5 1201-10000 8 0 1 1201-1000