拌锅壳体制作流程.pptx

A型拌锅壳体制作流程 用工装确保制作达到同心要求 制作流程简介 一.准备好制作用工装平台各种工具 二.等离子下料卷板 三.平侧板焊接找平 四.用工装拼焊（厚减速机座板先不焊） 五.预装减速机定位厚减速机座板位置 六.最后焊厚减速机座板 制作流程1 一.准备好制作用工装平台各种工具 制作工装：见拌锅工装图，检验合格后方能使用。 工具：夹紧，位置调整用小工具，另准备3米长铝合金方框一根，用来量平面和直线。 机加用400直角尺 焊机，角磨机等其它常用工具 制作流程2 二.等离子下料卷板 原材料要求：平面度1mm/米，用首钢的达标板 设备精度要求：用火焰切割下料，清除焊渣毛刺，控制尺寸和下料精度 下料要求：下料要考虑火焰切割割缝坡度对工件外形尺寸的影响，图纸如标公差，按图下料；未标公差应为理想尺寸 制作流程3 三.平侧板焊接找平 在制作平台上将两端平侧板平铺固定 将横竖筋板拼焊到位，注意位置尺寸精度，保证以后减速机座板和轴承座板能顺利安装到位 各筋板应断续焊接；注意焊接顺序和方法以减少焊接变形 补充：各筋板的下料后尺寸应达到图纸要求公差范围内，未注公差的要小于图纸尺寸0-2mm 焊后变形量较大应调整，直线度误差小于2mm 制作流程4 用工装拼焊（厚减速机座板先不焊） 在平台上焊两立板以便控制两工装的平行度和高底尺寸 两端侧板应倒立放置于平台的预定位置后连接工装固定位置（静密封一并上好），