铝合金门窗机加工检验规程.docxVIP

产品名称 铝合金门窗（机加工） 文件编号 检验规程 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地 页 数 第 1 页 共 17 页 控制铝门窗加工时的质量。 版 次 1/0 执行标准 工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序 过程 检验项目 要求/公差 检验 检验方法 频次 抽样数 检验 异常处理 记录 号 工具 量 类型 型材的涂层表面不应有明显 10 支 以 的色差；主要装饰面不应有气 当发现异常时，首先通 目测型材表面与已准备好的色板 下的不少 泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落 知作业人员暂停，同时 （符合工作单上的工程名称，色号 于 3；10 等缺陷。型材表面不应有明显 目测 加大检验量。如果是个 表面质量 等）对比，判断其是否符合要求。 支以上批 的擦划伤，单根型材的擦划伤 卷尺 别有问题时，则通知生 同时，检查型材是否有擦划伤，用 量 的 在 面积不大于 200mm2、长度不大 产人员继续生产，将不 于 5cm，不能露出底层白色， 卷尺测量、判断其是否合格。 5%-10% 之 检 合格品挑出即可。如果 间 验 每米不能多于一处 为整批都不合格，则应 记 异 用游标卡尺测量该型材断面的主 通知质检科，并填写不 录 每批 表 常 要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、 首检 合格品评审表进行评 断 面 规 格 型材的规格尺寸应符合图纸 游标卡 至少 、 信 01 下料 型材壁厚尺寸等，将测得的值与型 一支 巡检 审。不合格品应挂牌、 不 息 及尺寸 要求。 尺 检查 材的断面图纸对比，判断其规格尺 末检 隔离。待问题解决后再 合 反 一次 格 馈 寸是否合格 通知生产。当发现异常 品 表 时，不能立即或自己不 评 将型材放在平台上，用游标卡尺的 能断定的产品，则挂已 审 当型材宽度 B≤25mm 时，平面 刀口角 检待判牌、标识，然后 表 直柄和塞尺检查其平面间隙，将测 平面间隙、 间隙应不大于 0.15mm;B25mm 尺 填写异常信息反馈单， 得的值与标准比较，判断其是否合 扭 拧 及 弯 时，平面间隙应不大于 0.6% 游标卡 反映给质检科以求解 格。发现型材有弯曲、扭拧时，则 曲度 ×Bmm,型材的扭拧及弯曲度 尺 决。问题解决后再通知 将型材放在锯床的两滑动轨道上， 应符合下表的规定要求。 塞尺 生产。 用塞尺及刀口角尺配合。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 1 产品名称 铝合金门窗（机加工） 文件编号 检验规程 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作 页 数 第 2 页 共 17 页 业，有效地控制铝门窗加工时的质量 版 次 1/0 执行标准 工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000 序 过程 检验项目 要求/公差 检验 检验方法 频次 抽样 检验 异常处理 记录 号 工具 数量 类型 最小 弯曲度 游标卡尺测量其弯曲及扭拧度， 外接圆直径 壁厚 任意300mm长度上h 全长 L 米 h 把测得的值与标准相比较，判断 不大于 是否合格。 ≤38 ≤2.4 1.0 1×L 2.4 0.3 0.5×L 38 - 0.3 0.5×L 扭拧度，mm 毫米宽 10 支 当发现异常时，首先通知生 外接圆直径 mm 每米长度上 总长度上 以 下 产人员暂停生产，分析并查 检 不大于 12.5-40 0.026 0.06 的 不 明原因。同时加大检验量， 验 40-80 0.017 0.04 记 少于 确定问题点，生产人员调整 80-250 0.009 0.03 每批 首检 录异 长度及角度依汇总单、长 卷尺万 用卷尺从不少于 3 个棱角点测量下 3 支， 机器，使其达到标准要求， 表常 ★1 定尺长度及角 度偏差为±0.5 mm；角度 料定尺长度，然后用万能角度尺测 至少 10 支 然后将异常时产生的不合格 、信 01 下料 能角度 巡检 不息 度 0～0?15? 尺 量其定尺角度，将测得的值与下料 检查 以 上 品进行全检。批量的则向质 合反 汇总单对比，判断其是否合格 一次 批 量 检科反映，并填写不合格品 格馈 末检 的 在 评审表进行评审。检查出的 品表 用刀口角度尺以型材面为基准 5%-1 不合格品应挂牌标识，并予 评 测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿 审 万能角 0% 之 以隔离。待问题解决后方可 表 时，则为合格，反之用塞尺测量 切斜度 切斜度 0～0?15? 度尺刀 间 通知生产。 缝隙大小，判断是否合格。当缝 切口平整度 切口平整度不大于 0.1mm 口角尺 隙不均匀时，则用万能角度尺测 毛刺 毛刺长度不大于 0.5mm 游标卡 量其夹角值，并判断是否合格。 尺 毛刺的大小用游标卡尺测