浮选第教材资料四节浮选工艺技术.pptVIP

第四节 浮选工艺技术 1.磨矿粒度对浮选有什么影响？ 浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。 在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要（1）使用足量的最有效的捕收剂；（2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；（3）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适当增加矿浆浓度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。 在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，（1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；（2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；（3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。 2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？ 防止和减轻矿泥的常用办法有： （1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率； （2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法； （3）将磨好的原矿在浮选之前进行